OECHSLER hat eine neue Generation von Wanderrucksäcken mit industrieller 3D-Drucktechnologie und dem hyperbedruckten Hochleistungs-TPU01 von BASF entwickelt. Der Hauptzweck besteht darin, das Tragegefühl von Wanderern zu verbessern, indem herkömmliche Rückenpolster auf Schaumstoffbasis durch 3D-gedruckte Gitterkomfortelemente ersetzt werden. Das Ergebnis ist ein innovatives Design eines Wanderrucksacks, der das von Outdoor-Enthusiasten stark geforderte Komforterlebnis bietet. Darüber hinaus erfüllt OECHSLER den Wunsch der Wanderer nach einem nachhaltigen Lebensstil mit 100 Prozent recycelbaren Materialien.
Dr. Leonhard Klein, einer der 3D-Druck-Projektleiter bei OECHSLER, verbringt seine Sommerwanderungen. Nach stundenlangem Herumlungern war sein Hemd in seinem Rucksack unangenehm feucht. Wie üblich wechselte er sein Hemd und ging weiter. Auch bei sehr hochwertiger Ausstattung bleibt unangenehmer Tragekomfort dort, wo Rucksack und Körper passen. Andere Wanderer haben das gleiche Problem. Zurück im Büro sah er sich genauer an, wie dieses potenziell unvermeidliche Problem behoben werden konnte.
Wie würde ein perfekter Gurt aussehen, um Wärme und Reibung zu minimieren? Danach ging das Team für additive Fertigung nach unten und gestaltete den traditionellen Heckliner neu, testete ihn, um die verschiedenen Analysen von Druckpunkten zu eliminieren, stellte die perfekte Geometrie fest und begann mit dem Dateiprogrammierungsdesign und dem ersten Drucktest. Nach einigen Wochen testeten sie die ersten bedruckten Rückenpolster inklusive Bauchgurt und spürten eine enorme Verbesserung. Dank der frei gestaltbaren Gitterstruktur wird durch den Einsatz von 3D-Druck ein voll integriertes Dämpfungserlebnis für überragenden Komfort freigesetzt. Die offenzellige Struktur der 3D-gedruckten Pads und Hüftflossen verbessert die Luftzirkulation stark und minimiert den Wärmestau, was zu deutlich niedrigeren Temperaturen (3-5 Grad) und einem Anstieg der relativen Luftfeuchtigkeit im Kontaktbereich des Wanderer zurück.
Außerdem wurden der Maximaldruck und der durchschnittliche Anpressdruck deutlich reduziert.
Die Dämpfungseigenschaften der Gitterstruktur können durch die Geometrie des Gitters, die Dicke der Streben und die Größe des Gitters eingestellt werden. Durch den 3D-Druck können verschiedene Bereiche des Gitters unterschiedliche Steifigkeitsgrade aufweisen, was die Dämpfungsleistung und den Komfort erhöht. Die vier verschiedenen Beispiele unten zeigen die vielseitigen Materialien und Designoptionen von O'Cold, die grenzenlose Flexibilität in Funktion, Komfort und visueller Wirkung bieten.
Getrieben von der Idee, Kunden mehr Flexibilität und Produktivität zu bieten, ermöglicht OECHSLER 3D kleine Losgrößen, Großserienfertigung und komplexe Bauteile. Das spezielle ultrakurze TPU01-Material ist ein vielseitiges TPU, das eine starke, flexible und sehr langlebige Komponentenleistung kombiniert mit einer hervorragenden Oberflächenqualität bietet. Darüber hinaus ist das Material sehr einfach zu drucken und weist eine hohe Prozessstabilität auf, was es zu einem der flexiblen Materialien mit dem höchsten Durchsatz auf dem 3D-Druckmarkt macht. Als zusätzliche Materialoption ist EPU41 von Carbon ein Elastomermaterial im Produktionsmaßstab, das sich besonders für Elastomergitter eignet, die eine hohe Elastizität erfordern. Die Dauer eines Drucks hängt von der Gitterstruktur ab und ist daher sehr variabel.
Dank der Designflexibilität, die die additive Fertigung bietet, können Rückenpolster und Hüftflossen in einem Schuss hergestellt werden – das reduziert die Montageschritte, die Montagezeit und letztendlich die Kosten – kein Kleben oder Nähen erforderlich. Darüber hinaus wird das unbearbeitete ultra-intelligente TPU01-Pulver vollständig in nachfolgenden Druckaufträgen wiederverwendet. Außerdem sind bedruckte Teile am Ende ihres Lebenszyklus zu 100 Prozent recycelbar. Das macht die OECHSLER 3D-gedruckten Wanderrucksack-Elemente zu einer rundum nachhaltigen Lösung.
Rückenpolster und Afterflosse bilden die zentrale Schnittstelle zwischen Wanderer und Wanderrucksack. Durch die Verwendung von additiver Fertigung können wir überlegenen Komfort und Funktionalität erreichen – als leidenschaftlicher Wanderer glaube ich, dass dies die Rucksackherstellung revolutionieren wird.
Hier sind einige der wichtigsten Vorteile des 3D-Druck-Rucksacks:
1. Maximale Belüftung
2. Deutlich niedrigere Temperatur (3 bis 5 Grad) und höhere relative Luftfeuchtigkeit
3. Im Kontaktbereich des Rückens des Wanderers waren der maximale Kontaktdruck und der durchschnittliche Kontaktdruck reduziert
4. Einige einstellbare Dämpfungseigenschaften unterschiedlicher Härte
5. Unbegrenzte Designflexibilität
6. Einfache und schnelle Montage
7. 100 Prozent recycelte Druckmaterialien