Das Architekturmodell ist ein unverzichtbares Überprüfungselement in der architektonischen Gestaltung und Stadtplanung. Das Architektur- und Umgebungskunstmodell befindet sich zwischen der ebenen Zeichnung und dem tatsächlichen dreidimensionalen Raum. Es verbindet die beiden organisch miteinander und ist ein dreidimensionales Modell. Das Architekturmodell ist hilfreich für die Überprüfung der Entwurfserstellung und kann die Entwurfsabsicht intuitiv widerspiegeln. , um die Leistungseinschränkungen von Zeichnungen auszugleichen. Architekturmodelle sind nicht nur Teil des Designprozesses des Designers, sondern auch eine Form des Designs und werden im Bereich des Architekturdesigns häufig verwendet.
Die 3D-Drucktechnologie kann den Personal- und Zeitaufwand für die Herstellung von Architekturmodellen reduzieren und Modellarbeiten mit präzisen Details erstellen, um die Ideen des Designers genau an die Kunden weiterzugeben. Kunststoffmaterialien wie PLA, ABS, PA und lichthärtendes lichtempfindliches Harz sind die in der Branche häufig verwendeten 3D-Druckmaterialien für Architekturmodelle. Darüber hinaus hat sich die auf Binder Jetting basierende Sandform-3D-Drucktechnologie im Bereich der schnellen Herstellung von großformatigen Leichtbau-Architekturmodellen durchgesetzt und eine mit Aluminiumguss vergleichbare visuelle Wirkung gezeigt.
Das 3D-gedruckte Modell der Gebäudefassade oben ist ein Entwurf des deutschen Architekturbüros SL Rasch. Das Bauunternehmen ist auf die Planung und den Bau von Leichtbau- und Sonderkonstruktionen spezialisiert.
Die Rolle des Architekturmodells besteht darin, Ausführungsdetails zu überprüfen und die Konstruierbarkeit zu überprüfen, während es dem Kunden gleichzeitig ein detailliertes Entwurfskonzept und einen Vorschlag liefert. SL Rasch entschied sich aufgrund der umfassenden Betrachtung von Präsentationseffekt, Lieferzeit und Lieferkosten des Modells für die Binder-Jet-Sandform-3D-Drucktechnologie als Fertigungstechnologie für das Modell.
Höhere Gestaltungsfreiheit
Der Präsentation des Modells nach zu urteilen, entschieden sich die Designer von SL Rasch für die Sandform-3D-Drucktechnologie, da der Effekt der Oberflächenbearbeitung dem endgültig gewünschten Aluminiumguss am nächsten kommt. Darüber hinaus ist der - 3D-Druck der additiven Fertigung für die Größe der erforderlichen Modellelemente am kostengünstigsten. Die 3D-Drucktechnologie ist auch in der Lage, Widerhaken oder scharfkantige Fasen darzustellen, was Designern mehr Gestaltungsfreiheit beim Modelllayout gibt.
Diese Vorteile kommen dem Schicht-für-Schicht-Druckverfahren der additiven Fertigung zugute. Die Software des additiven Fertigungssystems schneidet das CAD-Modell der modellierten Struktur digital in Tausende von Schichten (oder „Scheiben“), die dann in einem vollautomatischen Arbeitsablauf Schicht für Schicht gedruckt werden.
Dabei wird das Quarzsandmaterial im 3D-Druckgerät in feinen Schichten von 150 bis 300 Mikrometer auf die Bauplattform aufgetragen. Ein Hochleistungsdruckkopf, der sich auf der Bauplattform bewegt, trägt dann das Bindemittel auf das Pulverbett auf. Bei dieser Methode werden Materialien selektiv miteinander verbunden, dann die Konstruktionsplattform um eine Schichtdicke abgesenkt und erneut Pulver und Klebstoff aufgetragen. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis das gewünschte Architekturmodell gedruckt ist. Abschließend wird von Hand unbedrucktes Material entfernt und die fertigen Bauteile des Gebäudemodells zerlegt.
Höhere Zeit- und Kosteneffizienz
Neben einer größeren architektonischen Gestaltungsfreiheit hat SL Rasch bei der Wahl der Sand-3D-Drucktechnologie auch die Lieferzeit und die Kosten berücksichtigt.
Für SL Rasch besteht eine Alternative zum 3D-Druck darin, eine 5--Achsen-CNC-Fräsmaschine zum Fräsen des Modells zu verwenden. Aber in einigen Fällen gibt es einen großen Preisunterschied zwischen additiven und subtraktiven Herstellungsverfahren. Beispielsweise erhöhen sich die Produktionskosten für das Modellherstellungsprojekt der Gebäudesäule in diesem Fall um etwa das Zehnfache, wenn die Fräsmaschine verwendet wird.
Und durch die Entscheidung für den 3D-Druck konnte die SL Rasch GmbH auch erhebliche Lieferzeiten einsparen. Laut einem Vergleichsangebot eines Fräsunternehmens benötigt ein gefrästes Modell 40 Arbeitstage, um Komponenten zu liefern, während ein 3D-gedrucktes Modell in nur 10 Tagen geliefert werden kann. Dies ist ein großer Vorteil für Bauprojekte, da es eine frühzeitige Abstimmung von Entwurf und Planung ermöglicht, relevante Eigenschaften validiert und das Risiko des Bauzeitplans und Terminverzögerungen vermeidet.
Das endgültige Konstruktionsmaterial der Säule ist gegossenes Aluminiummaterial. Damit das 3D-gedruckte Modell seinem endgültigen Aussehen näher kommt, bearbeiten Benutzer das 3D-gedruckte Modell nach. Nach vielen Schleif-, Infiltrations-, Versiegelungs-, Sprüh- und Nebelarbeiten sieht das endgültige Modell sehr überzeugend aus. Das Design wurde auch vom Endkunden des Gebäudes genehmigt und ging in Produktion.
Umsetzung architektonischer Designkonzepte in die Realität
Die Anwendung der 3D-Drucktechnologie im Baubereich ist nicht das ultimative Ziel. Der 3D-Druck ist ein Mittel, um die Umsetzung des Entwurfs in die Realität zu realisieren. Ob es sich um das architektonische Modell dieses Falls oder um eine aufkommende Anwendung wie die Herstellung komplexer Betongießschalungen handelt, mithilfe der 3D-Drucktechnologie können Architekten Architekten auf schnelle und flexible Weise dabei helfen, komplexe und exquisite Designkonzepte umzusetzen, die schwierig zu realisieren sind durch traditionelle Herstellungsmethoden erreichen. für die Realität.