Die Light Curing Molding Technology (SLA) ist eine Rapid-Prototyping-Technologie, die zuerst in der Welt auftauchte und die Kommerzialisierung realisierte, und sie ist auch eine der tiefgreifendsten und am weitesten verbreiteten Rapid-Prototyping-Technologien. Es verwendet hauptsächlich lichtempfindliches Harz als Rohstoff und nutzt die Eigenschaft, dass flüssiges lichtempfindliches Harz unter ultravioletter Laserstrahlbestrahlung schnell aushärtet. Das lichtempfindliche Harz ist im Allgemeinen flüssig und löst sofort eine Polymerisationsreaktion aus und schließt die Aushärtung ab, wenn es mit einer bestimmten Wellenlänge ultravioletten Lichts (250 nm bis 400 nm) bestrahlt wird. SLA konzentriert sich auf die Oberfläche des photohärtbaren Materials, indem es ultraviolettes Licht mit einer bestimmten Wellenlänge und Intensität verwendet, um es nacheinander von Punkt zu Linie und Linie zu Oberfläche zu verfestigen und so die Zeichnung eines geschichteten Querschnitts zu vervollständigen.
SLA-Prozessdruckverfahren
1. Steuern Sie das Drucksieb, um auf eine bestimmte Höhe unter die Harzoberfläche zu sinken, so dass das Sieb mit einer Materialschicht bedeckt ist.
2. Der Computer steuert den Laser und das Galvanometer und verwendet UV-Laser, um den Querschnitt des aktuell zu druckenden Teils zu scannen und den Teil des Materials, der von Flüssigkeit zu Feststoff gedruckt werden muss, zu verfestigen.
3. Nachdem der Scanvorgang abgeschlossen ist, sinkt das Sieb auf eine bestimmte Höhe, der Abstreifer verteilt eine Materialschicht (die Hauptfunktion besteht darin, das große flache Material zu kratzen und zu füllen), wiederholen Sie den obigen Schritt 2, bis der Druck abgeschlossen ist.
4. Nachdem der Druck abgeschlossen ist, nehmen Sie das Druckprodukt heraus, das mit absolutem Ethanol gereinigt und durch ultraviolettes Licht ausgehärtet werden muss.
Merkmale des SLA-Prozesses
Das Druckmaterial von SLA ist ein flüssiges Harz. Während des Aushärtungsprozesses werden die Monomer-Kohlenstoffketten, aus denen das flüssige Harz besteht, durch den UV-Laser aktiviert und werden fest, wodurch eine starke und unzerstörbare Bindung untereinander entsteht. Der Photopolymerisationsprozess ist irreversibel, so dass SLA-Teile nicht wieder in einen flüssigen Zustand umgewandelt werden können und sie beim Erhitzen eher brennen als schmelzen.
Die Höhe der Druckschicht im SLA-Verfahren liegt zwischen 25 und 100 Mikrometern. Niedrigere Schichthöhen können gekrümmte Geometrien genauer erfassen, erhöhen jedoch die Bauzeit (und die Kosten) und die Möglichkeit von Druckfehlern. Eine Schichthöhe von 100 Mikrometern eignet sich für die gängigsten Anwendungen.
Die Baufläche ist ein weiterer Parameter, der für den Planer sehr wichtig ist. Die Buildgröße hängt vom Typ des SLA-Computers ab. Das Supply-Chain-System von Bering 3D verfügt über nahezu alle Arten von SLA-Geräten auf dem Markt, mit vollständiger Abdeckung des Baubereichs (Druckgröße) und der Druckmaterialien.
Unterstützungsstruktur des SLA-Prozesses
Das Druckprozessprinzip von SLA legt fest, dass während des Druckprozesses eine tragende Struktur erforderlich sein muss. Die Stützstruktur wird mit dem gleichen Material wie das Teil gedruckt und muss nach dem Drucken manuell entfernt werden. Die Richtung, in der das Teil gedruckt wird, bestimmt die Position und Anzahl der Stützen. Die Druckplatzierung besteht darin, die Teile richtig auszurichten, so dass die visuelle kritische Oberfläche nicht mit der Tragstruktur in Berührung kommt.
Die Bottom-up- und Top-down-Methoden zur Unterstützung der SLA-Druckerverwendung unterscheiden sich:
Bei Top-Down-SLA-Druckern sind Stützen erforderlich, um Überhänge und Brücken genau zu drucken (der kritische Überhangwinkel beträgt normalerweise 30 Grad). Teile können an jeder Position ausgerichtet werden, aber unterschiedliche Orientierungsmethoden führen zu unterschiedlichen Druckzeiten und Produktqualitäten. Sie werden normalerweise in einer flachen Form gedruckt, um die Menge an Unterstützung und die Gesamtzahl der Schichten zu minimieren.
Bei Bottom-up-SLA-Druckern ist die Situation komplizierter. Überhänge und Brücken müssen noch gestützt werden, aber die Minimierung der Querschnittsfläche jeder Schicht ist die kritischste Überlegung. Die Kraft, die während des Peeling-Schritts auf das Teil ausgeübt wird, kann dazu führen, dass sich das Teil von der Bauplattform löst. Diese Kräfte sind proportional zur Querschnittsfläche jeder Schicht. Daher sind die Teile schräg ausgerichtet und die Reduzierung der Unterstützung wird zu einem großen Problem.
Vorteile des SLA-Verfahrens
(1) SLA kann Teile mit hoher Maßhaltigkeit und komplexen Details herstellen.
(2) SLA-Teile haben eine sehr glatte Oberfläche und eignen sich daher ideal für visuelle Prototypen.
(3) Es können spezielle SLA-Materialien wie transparentes, flexibles und gießbares Harz verwendet werden.