Kürzlich haben das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie und vier weitere Abteilungen den Umsetzungsplan für die „drei Produkte“ der Rohstoffindustrie herausgegeben. Das Ziel ist, dass bis 2025 die Rohstoffvielfalt größer, die Qualität stabiler und die Marke einflussreicher wird. Produkte und Dienstleistungen wie Superlegierungen, Hochleistungs-Speziallegierungen, Halbleitermaterialien, Hochleistungsfasern und Verbundwerkstoffe haben ihre Unterstützungsfähigkeiten in Schlüsselbereichen erheblich verbessert.
Superlegierungsmaterialien sind wichtige Herstellungsrohstoffe für Luft- und Raumfahrttriebwerke und machen 40 Prozent -60 Prozent des Gesamtgewichts des Triebwerks aus. Sie werden hauptsächlich in Triebwerksbrennkammern, Führungen, Turbinenschaufeln, Turbinenscheiben, Leitwerksdüsen und Gehäusen verwendet. Zweitens haben Superlegierungen hervorragende Eigenschaften wie Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit und werden auch in großem Umfang in den Bereichen Gasturbinen, Petrochemie, Industrie und Automobil eingesetzt. In den letzten Jahren hat sich die Superlegierungsindustrie meines Landes schnell entwickelt, angetrieben von der nachgelagerten Nachfrage, und der Markt sieht sich einem enormen Nachfragewachstum und Raum für Importsubstitution gegenüber.
Probleme, die bei der traditionellen Herstellung von Superlegierungen bestehen
Superlegierungen beziehen sich auf eine Klasse von Metallwerkstoffen auf der Basis von Eisen, Kobalt und Nickel, die bei hohen Temperaturen über 600 Grad C und unter bestimmten Belastungen lange arbeiten können, auch bekannt als "Superlegierungen". Es hat eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, gute Ermüdungseigenschaften, Bruchzähigkeit und andere umfassende Eigenschaften. Ursprünglich für Gasturbinenkomponenten in Turbostrahltriebwerken entwickelt, werden sie heute in der Luft- und Raumfahrt sowie im Energiebereich eingesetzt.
Die Herstellung war traditionell die "Achillesferse" von Superlegierungsanwendungen. Das Herstellungsprozessfenster ist eng, und das endgültige Teil wird normalerweise nach einem langwierigen und teuren Prozess bearbeitet. In der heutigen Gesellschaft verwenden die Menschen immer noch das Präzisions-Feingussverfahren aus der Antike. Präzisionsguss umfasst mehrere Chemikalien und Prozesskontrollen. Beim Gießen und anschließenden Bearbeiten der Teile fallen große Mengen an Ausschuss an. Bei Turbinenschaufeln landen nur etwa 10 Prozent der Superlegierung im Endprodukt.
Zudem ist der Herstellungsprozess von Superlegierungen relativ aufwendig. Der gesamte Prozess umfasst Tausende von Parametern wie Temperatur, Feuchtigkeit, Druck und Strom. Probleme in irgendeiner Verbindung beeinträchtigen die Qualität und Stabilität des Produkts. Nehmen wir zum Beispiel die Bearbeitung, da Superlegierungen aktivere Elemente wie Chrom und Aluminium enthalten, sind sie in einer oxidativen, überhitzten und korrosiven Umgebung anfällig für chemische Instabilität. Wenn der Herstellungsprozess nicht durchgeführt werden kann, treten im Verarbeitungsprozess wahrscheinlich Schwierigkeiten auf, wie z.
Der 3D-Druck wird zu einem neuen Herstellungsverfahren für Superlegierungen
Als neues Materialformungsverfahren kann der 3D-Druck den Verarbeitungsprozess von Superlegierungen grundlegend verändern, was nicht nur die Fertigungsschritte reduziert, sondern auch jede Menge Material einspart. Dies gibt Ingenieuren ein höheres Maß an Gestaltungsfreiheit und ermöglicht im Vergleich zur subtraktiven Fertigung Hohl-, Gitter- und Schaumstrukturen. Das aktuelle gängige 3D-Druckformverfahren für Superlegierungen ist die Laser-Pulverbett-Fusionstechnologie. Unter den Bedingungen der laser- und computergestützten Fertigung kann das Material Punkt für Punkt und Schicht für Schicht geformt werden. Durch eine vernünftige Kombination von Prozessparametern kann es direkt geschmolzen und gesintert werden, um hochdichte Proben zu erhalten.
JR verfügt über umfangreiche praktische Erfahrung in der Metall-3D-Druckindustrie und hat den 3D-Druck von Automobilen, Luft- und Raumfahrt und anderen Aspekten für Kunden aus mehr als 50 verschiedenen Ländern erfolgreich gelöst. Unser Unternehmen verwendet hauptsächlich professionelle EOS-Metall-3D-Drucker. Durch die DMSL / SLM-3D-Drucktechnologie werden die Teile der Kunden in der frühen Phase der Produktentwicklung, des Proof of Concept und der Endprodukte gelöst. Zweitens bieten wir viele Arten von Metalldruckmaterialien an, wie Titanlegierungen, Wolframlegierungen, Kupfer-Kupfer-Legierungen, Aluminiumlegierungen, hochfesten Stahl, Edelstahl, Superlegierungen usw.
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