Das Design von Metallteilen unterscheidet sich stark von Kunststoffteilen. Aufgrund der Besonderheiten der Pulverbettschmelztechnologie gibt es einige inhärente Einschränkungen bei der Konstruktion von Metallteilen. Wir müssen nicht nur die Festigkeit, Qualität und Komplexität des Teils berücksichtigen, sondern auch die Oberflächenqualität des Teils. und die einfache Nachbearbeitung. Für den Metalldruck, insbesondere die Pulverbetttechnologie, müssen bestimmte Designtechniken befolgt werden.
1. Gitterstruktur zur Gewichtsreduzierung und Aufrechterhaltung der Festigkeit
Die Gitterstruktur trägt dazu bei, eine große Materialmenge vom massiven Teil zu entfernen, während die Festigkeit erhalten bleibt. Zu diesem Zweck verwendet die 3D-Drucktechnologie Simulationsanalysesoftware, um unnötiges Material zu berechnen und zu entfernen, das die mechanischen Eigenschaften des Teils nicht wirklich verbessert. Die Gitterstruktur bewahrt das endgültige Aussehen des Teils und lässt sich einfach im 3D-Druck herstellen.
2. Bestimmen Sie die minimale Feature-Wandstärke
Dünne Wände und zu kleine Pfosten können an Auflösung verlieren, wenn sie zu nahe an die Mindesttoleranzen des Druckers herankommen. Bei der Pulverbett-Laserschmelztechnologie sollte die Begrenzung der Punktgröße berücksichtigt werden (normalerweise ist die Punktgröße größer als die Pulverpartikelgröße). Während des Abtastvorgangs des Lasers wird ein Schmelzbad gebildet, das größer als die Punktgröße ist. Die 3D-Drucktechnologie verwendet einen Drucker mit einer Spotgröße von 75 µm und kann Wandstärken von nur 150-200 µm erzeugen, was bedeutet, dass die Wandstärke mindestens doppelt so groß ist wie der Spotdurchmesser. In der Regel empfehlen Ingenieure einen größeren Wert, nicht nur um die Festigkeit zu erhalten, sondern auch, weil kleinere Merkmale anfälliger für Verformungen sind.
3. Profitieren Sie von der konformen Kühlung
Konforme Kühlkanäle sind ein großer Vorteil des 3D-Drucks. Da der Abstand zwischen dem Angusskanal und der Oberfläche des Formhohlraums gleich ist, können die Kühleffizienz und die Qualität des fertigen Teils stark verbessert werden.
4. Verwalten Sie den Neigungswinkel
Ein Kollaps kann auftreten, wenn der Winkel zwischen der geneigten Ebene und der horizontalen Ebene zu klein ist. Normalerweise müssen Stützen unter 45 Grad hinzugefügt werden. Wenn es sich um einen unkritischen Winkel handelt, sollte der Neigungswinkel am besten den kritischen Wert überschreiten.
5. Blende verwalten
Während des Druckvorgangs kann das obere Ende des vertikalen Lochs verformt oder sogar zusammengedrückt werden. Normalerweise liegt der Lochdurchmesser ohne zusätzliche Unterstützung innerhalb von 10 mm. Der Lochdurchmesser ist ein sehr wichtiger Konstruktionsaspekt für interne kontinuierliche Rohrleitungen, und wenn Stützen hinzugefügt werden, treten Probleme auf, die nicht entfernt werden können, und Qualitätsprobleme wie die tatsächliche Top-Schlacke sollten ebenfalls berücksichtigt werden.
6. Nutzen Sie das bewegliche Attribut
Ein weiterer einzigartiger Vorteil des 3D-Drucks besteht darin, dass es möglich ist, verschachtelte Formen zu bauen, die sich frei bewegen können. Dies eröffnet eine völlig neue Welt des Designs für komplexe elektromechanische Geräte der nächsten Generation und sogar Schmuckdesigns, die auf keine andere Weise hergestellt werden können.
7. Brückenstruktur
Überbrückte Lücken sind wie Schnitte in massiven Teilen, und wenn Sie horizontale Überhänge haben, berücksichtigen Sie die Verformung der Oberkante. Eine Möglichkeit, mit solchen Merkmalen umzugehen, besteht darin, den horizontalen Überhang als Bogen oder Turmspitze zu gestalten, wodurch er selbsttragend wird und Verformungen oder sogar Druckfehler verhindert werden.
8. Die Überhangstruktur wird unter 0,5 mm gehalten
Überhänge sind Merkmale, die seitlich aus der Baurichtung herausragen. Das Problem hier ist der untere Oberflächenbereich, der zusammenbrechen kann, wenn der Überhang um 0,5 mm oder mehr herausragt.
