Konstruktionskriterien für Batteriegehäuse für Elektroautos
Neben genügend Festigkeit und Steifheit, um den Akku vor Kollision und Komprimierung zu schützen, muss das Batteriegehäuse für Elektrofahrzeuge auch eine hervorragende Leistung und Versiegelung von Wärme aufweisen, um zu garantieren, dass der Akku eine stabile Temperatur und Leistung über langfristiges Laufen beibehält. Darüber hinaus muss die Konstruktion von Batteriegehäusen berücksichtigen, wie die Raumnutzung und das geringere Gewicht maximieren können, da sich die Notwendigkeit von Reichweite und leichten Elektrofahrzeugen weiter verbessert. Während die Metall -3D -Drucktechnologie neue Lösungen für diese Themen bietet, bieten diese Kriterien erhebliche Schwierigkeiten für herkömmliche Fertigungsmethoden.
Die Verwendung des Metall -3D -Drucks in Batterieschalen hat Vorteile.
Komplexes strukturelles Design
Der Metall-3D-Druck kann verwendet werden, um Batteriefälle mit komplexen geometrischen Formen und Innenstrukturen wie porösen Oberflächen, Wärmedissipationskanälen und eingebauten Steckverbindern herzustellen. Diese komplizierten Konstruktionen senken während des Gewichts die Leistung der Wärmeableitungen, erhöhen die Kraft und die Steifheit der Batteriegehäuse und verbessern die Leistung in anderen Aspekten. Das Herstellen von Strukturen mit Poren erhöht beispielsweise die Oberfläche der Schale, wodurch es besser ist, Wärme zu übertragen. Durch die Minimierung von Anschlüssen, Schweißflecken und Bolzenanschlüssen während der Baugruppe wird auch die Gesamtstärke und Dichtbarkeit der Schale verbessert.
Leichtes Design
Die Konstruktion von Batteriegehäusen von Elektrofahrzeugen berücksichtigt sehr stark. Durch strukturelles Design, einschließlich dünnwandiger Strukturen, topologischer Optimierung und anderer Ansätze, kann die Metall-3D-Drucktechnologie die Verwendung des Materialiens minimieren und das Leichtgewicht erreichen. Um das Gewicht der Hülle weiter zu verringern, kann die Metall-3D-Drucktechnologie gleichzeitig gleichzeitig hochfeste Metallmaterialien und Titanlegierungen usw. auswählen.
Verbessern Sie die Herstellungseffizienz und -präzision.
Hohe Genauigkeit und große Effizienz definieren Metall -3D -Drucktechnologie; Es kann direkt Batterieschalen basierend auf digitalen Modellen ohne mittlere Stadien erstellen, einschließlich Formöffnung und Verarbeitung. Dies senkt nicht nur die Produktionskosten, sondern verbessert auch die Herstellungsgenauigkeit und -konsistenz der Hülle und verkürzt daher den Herstellungszyklus. Um die Nachfrage nach unterschiedlichen und individuellen Produkten auf dem Markt für Elektroautos zu erfüllen, kann die Metall-3D-Drucktechnologie auch eine kleine und maßgeschneiderte Herstellung durchführen.
Maximieren Sie die Eigenschaften von Materialien
Mit der genauen Kontrolle der Materialverteilung und -struktur kann die Metall -3D -Drucktechnologie die materiellen Eigenschaften von Batteriegehäusen maximieren. Durch die Verwendung von Gradientenmaterialstrukturen können Sie die Leistung der Schale in verschiedenen Bereichen verbessern, z. Durch das Ändern der Zusammensetzung und der Mikrostruktur des Materials kann die Schale auch stärker und haltbarer werden.