1. Zusammenfassung der SLM-Technologie
Bei der SLM-Technologie handelt es sich um ein hochpräzises Metall-3D-Druckverfahren, bei dem hochenergetische Laserstrahlen verwendet werden, um Metallpulver Schicht für Schicht auf der Grundlage eines festgelegten 3D-Modells zu schmelzen und durch Schichtstapelung komplizierte Metallteile herzustellen. Unter der hohen Temperatur des Lasers schmilzt das Metallpulver schnell und verfestigt sich schnell, um eine dichte Metallstruktur mit einer Dichte und Festigkeit zu erzeugen, die der von herkömmlichen Gussteilen nahekommt oder diese sogar übertrifft. Abgesehen von der hohen Dichte und der hervorragenden Präzision erregt die SLM-Technologie aufgrund ihrer Fähigkeit, mehrere Metallmaterialien zu verarbeiten, Interesse.
2. Machbarkeit der SLM-Technologie für den Metalldruck
Die SLM-Technik ist in der Lage, Metall absolut zu drucken. Eigentlich ist die SLM-Technologie speziell für den Metall-3D-Druck gedacht. Mit Hilfe der SLM-Technologie kann ein präziser Druck von einfachen Edelstahl- und Aluminiumlegierungen bis hin zu hochwertigen Titanlegierungen, Formstählen und sogar hochschmelzenden Metallen wie Wolfram und Molybdän sowie wertvollen Metallen wie Gold und Silber durchgeführt werden.
Mithilfe der SLM-Technologie folgt das Drucken von Metall im Wesentlichen diesem Prozess: Erstellen Sie zunächst das erforderliche 3D-Modell mit CAD-Tools und wenden Sie Schnittvorgänge an. Die Schnittinformationen werden dann in das SLM-Gerät übertragen, das das Metallpulver abhängig von den Schnittinformationen Schicht für Schicht schmilzt; Durch schichtweises Stapeln entsteht schließlich ein vollständiges Metallbauteil. Durch dieses Verfahren gewährleistet die hohe Energiedichte des Laserstrahls ein schnelles Aufschmelzen und Erstarren des Metallpulvers und gewährleistet so die Dichte und Festigkeit der Teile.
3.Druckmetallvorteile der SLM-Technologie
Der Metall-3D-Druck bietet große Vorteile der SLM-Technologie:
Hohe Genauigkeit: Die durch die SLM-Technologie ermöglichte Präzisionskontrolle im Mikrometerbereich garantiert exakte Abmessungen und komplizierte Formen gedruckter Metallgegenstände.
Hohe Dichte: Dank der Schicht-für-Schicht-Schmelztechnik der SLM-Technologie schmilzt und verfestigt sich Metallpulver bei der hohen Temperatur des Lasers schnell und erzeugt so eine dicke Metallstruktur mit einer Dichte und Festigkeit, die herkömmlichen Gusskomponenten nahekommt oder diese sogar übertrifft.
Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen usw. und andere Metallmaterialien können mit der SLM-Technologie die Anforderungen vieler Branchen an Materialqualitäten erfüllen.
Designfreiheit: Die SLM-Technologie erstellt 3D-Elemente direkt aus CAD-Modellen, wodurch Designer von Formen befreit werden und die Komplexität und Personalisierungsfähigkeit gedruckter Metallteile erhöht wird.
4. Einsatz der SLM-Technologie im Metall-3D-Druck: Anwendungsbereich
Im Bereich des Metall-3D-Drucks findet die SLM-Technologie recht breite Anwendung in mehreren Bereichen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Gesundheitswesen, Energieeinsparung und Umweltschutz sowie industrielle Produktion.
Luft- und Raumfahrt: Der Luft- und Raumfahrtsektor hat einen großen Bedarf an leistungsstarken, leichten Teilen. Extreme Arbeitsbedingungen können mit der SLM-Technologie beim Drucken von Titanlegierungsteilen mit anspruchsvoller Architektur und herausragender Leistung erfüllt werden. Mittlerweile kann die SLM-Technologie auch das Flugzeuggewicht verringern, die Flugeffizienz vereinfachen und Montagestrukturen reduzieren.
Die SLM-Technologie wird im Automobilbau eingesetzt, um leichte, hochfeste Metallteile wie Motorlager, Achsschenkel usw. herzustellen. Diese Komponenten machen das Auto nicht nur leichter, sondern erhöhen auch die Sicherheit und den Kraftstoffverbrauch.
Die Herstellung orthopädischer Implantate, personalisierter Prothesen und Prothesen mithilfe der SLM-Technologie findet Anwendung in der Gesundheitsbranche. Durch die genaue Anpassung an die Form der Gliedmaßen und Knochen des Patienten erhöhen diese Implantate und Prothesen den Patientenkomfort und die Genauigkeit des Eingriffs.
Die Herstellung effektiver Energiespar- und Umweltschutzgeräte einschließlich hocheffizienter Wärmetauscher, Filter usw. mithilfe der SLM-Technologie kann ebenfalls zum Umweltschutz beitragen. Diese geringen Emissionen und die verbesserte Energieeffizienz dieser Geräte tragen zur Unterstützung einer nachhaltigen Entwicklung bei.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/metal-3d-printing-tooling-insert-for-mold.html