Warum die Energieindustrie spezielles Design braucht
Das Problem verschiedener Energieszenarien
Die Energieindustrie umfasst viele Bereiche wie Solarenergie, Windenergie, Kernenergie, Kohle, Öl und Erdgas. Jedes Feld hat seine eigenen Regeln und Bedingungen für die Funktionsweise von Dingen. Zum Beispiel müssen Offshore -Ölplattformen heftigen marinen Erkrankungen wie starken Winden, riesigen Wellen und hohem Salzspray -Korrosion standhalten können. Ihre Ausrüstung muss auch sehr zuverlässig und gegen Korrosion beständig sein. Solar -Photovoltaikkraftwerke dagegen müssen auf verschiedene Orte und Beleuchtungsbedingungen zugeschnitten sein, um die meisten Solarenergie zu erhalten. Es fällt für traditionelle standardisierte Design- und Produktionsverfahren schwierig, diese unterschiedlichen Ziele zu erfüllen, was zu Leistungsproblemen oder Verschwendung von Ressourcen in realer - -Weltausrüstung führen kann.
Ziel ist es, den Energieverbrauch effizienter und Leistung besser zu gestalten.
Auf dem heutigen sehr wettbewerbsintensiven Energiemarkt können Unternehmen Ausgaben einsparen und wettbewerbsfähiger werden, indem ihre Energieausrüstung besser und effizienter funktioniert. Das maßgeschneiderte Design kann die Struktur und die Einstellungen der Geräte verbessern, indem die spezifischen Arbeitsbedingungen und Leistungsziele berücksichtigt werden. Wenn Sie beispielsweise die Form und Größe von Verbrennungskammern und Turbinenblättern in Flugzeugmotoren ändern, können der Motor weniger Kraftstoff verbrauchen und mehr Schub erzeugen. Auch das Ändern der aerodynamischen Form und Struktur der Klingen in Windkraftanlagen kann sie bei der Umwandlung von Windenergie besser machen. Aber typische Fertigungsmethoden haben viele Probleme, wenn es darum geht, komplizierte maßgeschneiderte Designs zu erstellen, was es schwierig macht, die Vorteile des benutzerdefinierten Designs vollständig zu nutzen.
Die Notwendigkeit, alte Geräte zu reparieren und zu verbessern
Viele Energieorganisationen haben viele veraltete Geräte, die im Laufe der Zeit nicht gut funktionieren, viel Energie verbrauchen oder sehr zuverlässig sind. Sie können alte Geräte länger halten und besser arbeiten, indem Sie sie personalisieren und verbessern. Die Struktur und Größe von veralteten Geräten stimmt jedoch nicht immer mit standardisierten Produkten überein, und es ist schwierig, dass herkömmliche Produktionsverfahren mit den richtigen Modifikationslösungen und Teilen erstellt werden.
Die Idee hinter dem Metal 3D -Druck ist, dass es beim kundenspezifischen Design in der Energieindustrie helfen kann.
Komplizierte Strukturen ohne Hilfe machen
Der Metall -3D -Druck verwendet die additive Fertigung, um Dinge zu bauen, indem Materialien übereinander gestapelt werden. Dies bedeutet, dass keine Formen benötigt werden, was es ermöglicht, Teile mit komplizierten inneren Strukturen und topologischen Formen herzustellen. Dadurch können Designer in Abhängigkeit von den tatsächlichen Bedürfnissen von Energieausrüstung frei die beste Struktur schaffen. Zum Beispiel können Strukturen mit komplizierten Mikrokanälen beispielsweise Teile für Energieausrüstung herstellen, die Wärme entfernen, um den Bereich, in dem Wärme entkommen kann, erheblich zu erweitern und den Prozess effizienter zu gestalten. Bei der Herstellung von Kraftstoffansammlungen für Kernreaktoren können Kraftstoffstangen auf eine Weise angeordnet und eingebaut werden, die die Verteilung des Kernbrennstoffs und die Effizienz der Reaktion so gut wie möglich macht. Traditionelle Fertigungsmethoden können komplexe Strukturen nicht so einfach machen, wie dies kann, was dem Energiegeschäft viel Raum gibt, um die Dinge so zu schaffen, wie sie es wollen.
Ändern der Eigenschaften von Materialien
Wenn Sie 3D -Metall drucken, können Sie die Mikrostruktur des Materials sehr genau steuern, indem Sie Dinge wie Laserleistung, Scangeschwindigkeit, Schichtdicke usw. ändern. Auf diese Weise können Sie Materialien mit bestimmten Eigenschaften herstellen. Die Korngröße, -orientierung und die Phasenzusammensetzung von Materialien können geändert werden, um ihnen variable mechanische, thermische und Korrosionswiderstandsfähigkeiten zu ermöglichen, die den Anforderungen verschiedener Teile der Energieausrüstung entsprechen. Durch die Änderung der Druckeinstellungen kann das Material beispielsweise an Orten stärker und schwieriger werden, an denen viel Stress vorhanden ist. An Orten, an denen eine gute thermische Leitfähigkeit erforderlich ist, können die Parameter geändert werden, um die thermische Leitfähigkeit des Materials zu verbessern.
Schnelle Herstellung in kleinen Chargen
Um die Preise niedrig zu halten, müssen traditionelle Produktionsmethoden normalerweise auf einmal das Gleiche erzeugen. Die Herstellung kleiner Chargen von personalisierten Produkten kostet dagegen mehr. Die Metall -3D -Drucktechnologie benötigt keine Formen oder große Maschinen für die Massenherstellung. Es kann benutzerdefinierte Teile in kleinen Chargen oder individueller Basis in kurzer Zeit erstellen. Dadurch können sich Energieunternehmen schnell an Veränderungen des Marktes anpassen, die auf der realen Nachfrage basieren, und Produkte herstellen, die auf jeden Kunden zugeschnitten sind. Während der Forschungs- und Entwicklungsphase der Energieausrüstung kann der 3D -Druck beispielsweise schnell Prototypmaschinen zum Testen und Überprüfungen herstellen, was den Forschungs- und Entwicklungszyklus beschleunigt. In ähnlicher Weise können während der Wartung und Renovierung der Geräte maßgeschneiderte Teile schnell auf den spezifischen Anforderungen der Ausrüstung hergestellt werden, was die Ausfallzeiten senkt.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - drucken/3d - Printing-aluminum-holder.html