Wie kann Metall 3D -Druck die grüne Herstellung in der Energieindustrie unterstützen?

1. Technische Prinzipien: Eine Veränderung in der Art und Weise, wie Dinge aus der Reduzierung bis zur additiven Fertigung vorgenommen werden
Der 3D -Druck mit Metall verwendet digitale Modelle und hohe - Energiestrahlen wie Laser oder Elektronenstrahlen, um Metallpulver oder Kabelschicht zu schmelzen. Auf diese Weise können Sie direkt komplizierte drei - -dimensionale Formen formen. Seine Hauptvorteile gegenüber typischen subtraktiven Fertigungsmethoden wie Casting, Schmieden und Bearbeitung sind:
Große Verbesserung des Tempos, in dem Materialien verwendet werden: die Form von "on - Bedarf"Metall 3D -DruckVerwendet mehr als 90% des Materials, während herkömmliche Methoden 70% bis 90% des Materials verschwenden. In der Luft- und Raumfahrtindustrie hat die Platinentechnologie beispielsweise die Materialnutzungsrate von Luftfahrtteilen von 10%bis 20%auf mehr als 90%erhöht.
Verbesserung der Struktur des Energieverbrauchs: Entfernt Schritte wie Schimmelpilze und Durchführung mehrerer Prozesse, wodurch der gesamte Energieverbrauch um 30% bis 50% gesenkt wird. Die automatisierte Produktionslinie und die Argongaswiederherstellung von Platinum arbeiten zusammen, um die Kohlenstoffemissionen pro Kilogramm der Metallpulverproduktion um 80%zu senken.
Die Flexibilität des Designs wächst exponentiell: Sie können leichte Strukturen wie komplizierte interne Kanäle und Gitterstrukturen erzeugen, die nicht mit Standardmethoden hergestellt werden können. Zum Beispiel kann das Hinzufügen von 3D - gedruckten Kühlkanälen zu Windturbinenklingen sie 20% länger dauern und die Wartungskosten um 15% senken.
2. Der Hauptvorteil der grünen Fertigung besteht darin, dass sie im gesamten Lebenszyklus die besten Ressourcen am besten nutzt.
Der Eco - Freundlichkeit des Metall -3D -Drucks dauert das ganze Leben des Produkts:
Auf der Rohstoffseite die kreisförmige Wirtschaft:
Direkt verworfene Metalle wieder zum Leben erwecken: Die Platinum -Technologie hat eine Möglichkeit, Titanlegierpulver zu recyceln, das Titan in 3D -gedruckte Pulver verwandelt, die die medizinischen Standards übersteigen. Dies senkt die Kohlenstoffemissionen um 56,5%.
Verwenden Sie mehrere Materialien zusammen: Durch Ändern der Größe und Form der Pulverpartikel können Sie hoch - Leistungsmaterialien wie Titanlegierungen und Nickel - -basierte Legierungen in einem Gradientenmuster drucken. Dies reduziert die Verwendung von Edelmetallen.
Energie sparen und die Emissionen in Produktion und Herstellung senken:
Smart optimieren Prozessparameter: Platinum einzigartige grüne Lasertechnologie macht den Druck mit großer Schichtdicke um 40% schneller und verbraucht 15% weniger Laserenergie.
Das Pulversystem für geschlossene Schleifen: Die automatisierte Produktionslinie hat eine Pulverrate von 99,2%, eine Argongasrecyclingrate von 98% und der Geräuschpegel im Produktionsworkshop unter 65 Dezibel.
Leistung von Produktanwendungen: Sprünge:
Leichtes Design: 3D -gedruckte Titanlegierungfahrradrahmen sparen Gewicht um 20%, die Zeit um 30%und die Kohlenstoffemissionen um 48%.
Funktionelle Integration: Die Flusskanalplatte in Kernkraftausrüstung wird unter Verwendung der Topologieoptimierung vorgenommen, wodurch sie 35% leichter und 25% besser abkühlen und gleichzeitig die Stärke beibehalten.
3, gemeinsame Anwendungsfälle im Energiesektor: Wechsel vom Labor in die reale Welt
Ausrüstung für erneuerbare Energien machen:
Der Entwicklungszyklus für 3D -gedruckte Blattformen in der Windkraftindustrie wurde von 6 Monaten auf 2 Wochen verkürzt. Dies hat die Formen zu 60% leichter gemacht und eine personalisierte Anpassung des Tragflächens ermöglicht. Der Hauptlagersitz des von GE verwendeten Lüfters mit der 3D -Drucktechnologie hat die Kosten für die Installation einer Maschine um 120.000 US -Dollar gesenkt.
Die 3D -Drucktechnologie für Perovskit -Solarzellen hat eine 26% ige Photovoltaikumwandelwirkungsgrad. Dies ist 55% günstiger als Standard -Silizium -Zellen auf -, und der Produktionsprozess verwendet keine schädlichen Lösungsmittel.
Upgrade auf nukleare Geräte:
Ein Kernbrennstoffverkleidungsrohr ist ein dünnes - -Mandrohr, das aus einer Nickel - -basierten Legierung konstruiert ist, die 3D gedruckt ist. Die Wandstärke kann um ± 0,02 mm variieren, und das Rohr ist 30% besser, um die Strahlung zu blockieren.
Reaktordruckbehälter: Eine komplizierte Durchflusskanalplatte, die mit Laser -Selektivmeldungstechnologie hergestellt wurde, die die Kühlmittelflussrate selbst um 40% und die thermische Effizienz um 8% stärker macht.
Neue Ideen in Energiespeichersystemen:
Durchflussbatterie: 3D - gedruckte Graphit -Filzelektroden bieten Ihnen eine genaue Kontrolle über die Mikroporenstruktur, die den Elektrolytgebrauch auf 95% und die Energiedichte um 25% erhöht.
Feststoff - Zustandsbatterie: Das 3D -Druckabscheidungsverfahren für die negative Metall -Lithium -Elektrode verbessert die Rate der Dendritwachstumsunterdrückung um 80%, und die Batterie kann mehr als das 2000 -fache radelt werden.
4. Ein technologischer und wirtschaftlicher Durchbruch: Die Endanpassung von {- zur großen - Skala verwendet
Das Debüt der Platinum -Technologie von 32 Laser Ultra - große Maschinen, einschließlich des BLT - S1500, hilft dem Metall 3D -Druck, den Engpass der Herstellungskapazität zu überschreiten:
Wettbewerbspreise: Die Kosten für 3D -gedruckte Teile im Luft- und Raumfahrtsektor liegen nun nahe an den herkömmlichen Methoden mit einem Kostenvorteil von 30% bis 50% für komplizierte strukturelle Komponenten.
Qualitätsstabilität: Nach heißer isostatischer Pressung (Hüfte) beträgt die Ermüdungsstärke der 3D -gedruckten Titanlegierung 98% des Schmiedensstandards und die Porosität wird unter 0,01% gehalten.
Zusammenarbeit in der Branchenkette: Das Bolite -Powder Equipment Service Ganzbranche Kettenmodell hat die Gesamtausrüstungseffektivität (OEE) neuer Energie -Kundengeräte auf 85% erhöht und die Lieferzeit um 40% gesenkt.