Brechen der Grenzen der traditionellen Herstellung und Beschleunigung der Prototypenabgabe
Traditionelle Herstellungsprozesse haben viele Einschränkungen beim Prototyping von Energieausrüstung. Wenn Sie das Gießen als Beispiel erstellen und einen komplexen Metallprototyp erstellen, müssen zuerst die Gestaltung und Herstellung von Formen entwickelt und hergestellt werden, was nicht nur zeitaufwändig, sondern auch kostspielig ist. Das Design und die Herstellung von Formen erfordern professionelle Techniker und komplexe Geräte, und sobald die Schimmelpilzproduktion abgeschlossen ist, muss die Form neu gestaltet werden, um den Entwicklungszyklus weiter zu erweitern. Obwohl die mechanische Verarbeitung einige einfache Metallteile erzeugen kann, ist es schwierig oder sogar unmöglich, Prototypen von Energieausrüstung mit komplexen inneren Strukturen oder unregelmäßigen Erscheinungen zu verarbeiten.
Metall 3D -Druck bricht vollständig von den Einschränkungen von Formen. Es basiert auf dem Prinzip des "diskreten Stapelns" und steuert die Ebene für Schichtstapel von Metallpulver oder Draht direkt durch Computer -Digitalmodelle, ohne dass komplexe Formgestaltung und Herstellungsprozesse erforderlich sind. Dies bedeutet, dass die Übergangszeit vom Design zur Prototypproduktion stark reduziert wird. Bei der Entwicklung einer neuen Art von Solarkollektor entwarfen die Ingenieure eine Kollektorplatte mit einer einzigartigen Flusskanalstruktur, die Wochen oder sogar Monate dauern kann, um Formen und Prototypen mit herkömmlichen Prozessen herzustellen. Durch die Verwendung der Metall-3D-Drucktechnologie ist es nur erforderlich, das entworfene digitale Modell in das Druckgerät einzugeben. Innerhalb weniger Tage können hochpräzise Metallprototypen hergestellt werden, sodass das F & E-Team das Design schneller testen und bewerten kann.
Erkennen Sie die Bildung komplexer Strukturen und unterstützen Sie bei der innovativen Designüberprüfung
Energieausrüstung muss häufig in komplexen Arbeitsumgebungen betrieben werden. Um die Leistung und Effizienz der Geräte zu verbessern, verfolgen Designer ständig komplexere und optimierte Strukturen. Traditionelle Herstellungsprozesse stehen jedoch erheblichen Herausforderungen bei der Erreichung dieser komplexen Strukturen. Zum Beispiel im Bereich der Windenergieerzeugung, um die aerodynamische Leistung und Stromerzeugungseffizienz von Windkraftanlagen zu verbessern, hoffen Designer, Klingen mit komplexen gekrümmten Oberflächen und inneren Verstärkungsstrukturen herzustellen. Es ist schwierig, Blade -Prototypen mit solchen komplexen Strukturen mit herkömmlichen Techniken genau herzustellen, was die Innovation im Design einschränkt.
Die Metall -3D -Drucktechnologie hat eine extrem hohe Designfreiheit und kann leicht integrierte Formtechnik komplexer Strukturen erreichen. Unabhängig davon, ob es sich um die innere poröse Struktur, die komplexen Durchflusskanäle oder die externen unregelmäßigen Oberflächen handelt, können sie alle durch Metall -3D -Druck genau hergestellt werden. Bei der Entwicklung neuer Kernreaktor -Brennstoffbaugruppen haben Konstrukteure Kraftstoffstangenträger mit komplexen internen Kanälen und speziellen Formen entworfen, um den Kühlungseffekt und die Kernreaktionseffizienz der Brennstäbe zu optimieren. Die Metal 3D -Drucktechnologie hat erfolgreich Prototypen dieser komplexen Strukturen erstellt, wodurch Forschung und Entwicklungsteams die tatsächliche physische Überprüfung von Entwürfen durchführen, potenzielle Probleme entdecken und lösen und die innovative Entwicklung der Kernenergietechnologie fördern.
Reduzieren Sie die Produktionskosten der Prototypen und verbessern Sie die F & E -Wirtschaftlichkeit
Die Forschung und Entwicklung von Energieausrüstung erfordert in der Regel eine große Menge an Investitionen, von denen die Kosten für die Prototypproduktion ein wichtiger Bestandteil sind. Herkömmliche Herstellungsprozesse erfordern Schimmelherstellung, mehrere Verarbeitungsschritte usw., was zu hohen Prototypproduktionskosten führt. Wenn das Design in der späteren Phase modifiziert werden muss, müssen die Formen und einige Teile neu gesteigert werden, wodurch die Kosten weiter steigen. Für einige kleine Energieunternehmen oder Startups können die hohen Prototyping -Kosten zu einem Hindernis für Forschung und Entwicklung werden.
Die Metall -3D -Drucktechnologie kann die Kosten für die Prototypproduktion effektiv reduzieren. Erstens beseitigt es den Schimmelhersteller und verringert die Ausstattung, Herstellung und Wartungskosten der Form. Zweitens kann Metall 3D -Druck komplexe Strukturen auf einmal bilden und Verarbeitungsschritte und Materialabfälle verringern. Bei der Entwicklung kleiner tragbarer Energiebereiche erfordern die Verwendung herkömmlicher Techniken, um Prototypen herzustellen, eine Mehrfachverarbeitung und -baugruppe, was zu höheren Kosten führt. Metall -3D -Druck kann direkt vollständige Prototypen erzeugen und die Produktionskosten erheblich senken. Aufgrund der Geschwindigkeit des Metall -3D -Drucks kann das F & E -Team mehr Design -Iterationen in kürzerer Zeit vervollständigen, die F & E -Effizienz verbessern und die F & E -Kosten pro Prototyp der Einheit weiter senken.
Unterstützen Sie Multi -Material -Druck, um die unterschiedlichen Leistungsanforderungen zu erfüllen
Die Leistungsanforderungen von Materialien für Energieausrüstung variieren in verschiedenen Arbeitsplätzen stark. Beispielsweise erfordert der Bohrbitabschnitt bei der Ölförderausrüstung Materialien mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit, während für den Bohrstangenabschnitt Materialien mit guter Zähigkeit und Ermüdungswiderstand erforderlich ist. Traditionelle Herstellungsprozesse sind sehr schwierig zu produzieren, dass Multi -Material -Prototypen die Anordnung von Teilen aus verschiedenen Materialien erfordern, was nicht nur die Herstellungsschwierigkeiten erhöht, sondern auch die Gesamtleistung des Prototyps beeinflussen kann.
Die Metall -3D -Drucktechnologie unterstützt Multi -Material -Druck und ermöglicht eine präzise Verteilung verschiedener Materialien innerhalb desselben Prototyps. Durch das Umschalten zwischen verschiedenen Metallpulvern oder Drähten während des Druckprozesses können Prototypen mit Gradientenleistung oder multifunktionalen Strukturen hergestellt werden. Bei der Entwicklung neuer Ausrüstungsgegenstände für Meerergieentwicklungen müssen bestimmte Teile der Geräte sowohl eine hohe Festigkeit als auch eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen, um sich an die komplexen Stressbedingungen in der Meeresumgebung anzupassen. Die Metall-3D-Drucktechnologie kann hochfeste Legierungen und korrosionsresistente Legierungen entsprechend der Entwurfsanforderungen für die Erstellung von Prototypen kombinieren, die den unterschiedlichen Leistungsanforderungen entsprechen und eine starke Unterstützung für die Optimierung der Leistung von Energiegeräten bieten.
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