1, technischer Funktionsvergleich: Die "Zwillingsgene" der additiven und subtraktiven Fertigung
Metall 3D -DruckVerwirkt die Herstellung von Strukturobjekten aus Leerzeichen, indem sie Metallpulverschichten überlagern, und ihre wichtigsten Vorteile sind wie folgt:
Freie Form der höheren Ordnung freie Form: Can 3D Drucken komplexe Design -Topologie -Optimierungsstrukturen basierender Designstrukturen, die durch herkömmliche Prozesse nicht durchführbar sind, z. B. interne Strömungskanäle und Gitterstrukturen. Beispielsweise entwickelte die in Zusammenarbeit mit Platinentechnologie für die kommerzielle Luft- und Raumfahrtindustrie durch 3D -Druck entwickelte Raketenmotorschubkammer die Materialnutzung von 15% in der herkömmlichen Technologie auf 92% durch den 3D -Druck und erreicht einen Formen direkt aus den internen Kühlkanälen, um den Motorschub um 20% zu erhöhen.
Leichte und funktionale Integralität: Mit biomimetischem Gitterdesign ist es sowohl leicht als auch hoch - Stärke. Dies erwies sich bei Vestas '100 -m -Windkraftanlagen, bei denen 3D -Druck für die Wurzelanschlüsse verwendet wurde, was zu einer Gewichtsreduzierung um 66%, einer Reduzierung von 65% und einer Reduzierung des Startdrehmoments um 18% und einer Anstieg der jährlichen Energieerzeugung um 3,2% führte.
Kleine Batch Personalisierte Produktion: Schneller Iterations -Design -Modus, keine Form, niedrig - Kosten Produktentwicklung
Die CNC -Präzisionsbearbeitung von der vorhandenen bis zum besten Prozess, um das Schneiden des Werkzeugs vollständig zu nutzen, sodass sie nicht ersetzen kann, spiegelt sich in der:
Eine Micron -Genauigkeitssicherung: Das Fünf -Achsen -CNC -Werkzeugmaschinensystem mit einer Positionierungsgenauigkeit bei Bit -Skala von 0,01 mm kann die Nachfrage einer hohen Präzisionsverarbeitung in Luft- und Raumfahrt, Automobilmotor und anderen Branchen erfüllen. Beispielsweise ist die Bearbeitungstechnologie für den Motorzylinderblock für ein bestimmtes Automobilmodell diese hohe - -Nachtertechnologie auf der Ebene der Mikrometer, mit denen eine Erhöhung der Motorleistung um 15% erreicht wurde.
Die Oberflächenqualität kann direkt akzeptiert werden: Die Rauheit der Oberfläche nach dem Mahlen, Polieren oder Schleifen mit RA 0. 4 μm und ist für Montagezwecke ohne weitere Behandlung geeignet. (4) Bei der Anwendung von medizinischen Geräten, um zu erfunden, dass die Polierunterschiede der bearbeiteten CNC -künstlichen Gelenke weniger als ra 0. 8 μm beträgt, um seine Verschleißrate erheblich zu verringern.
Massenproduktionsökonomie: Die Einzelteilkosten der CNC -Bearbeitung beträgt nur 1/5 des 3D -Drucks für Produkte mit mehr als 200 Teilen pro Jahr. CNC GO - Stapel des Titan -Legierungsrahmens nach Mobiltelefonindustrie steuern einzelne Kosten in 50 Dollar oder so.
2, ergänzende Umgebungen: Von 'der eine oder der andere' zu 'eins plus eins ist größer als zwei'.
Integration der Prototypenvalidierung und Massenproduktion
Wenn Produkte entwickelt werden, kann der 3D -Druck verwendet werden, um funktionelle Prototypen zum Testen und Überprüfen neuer Designs zu erstellen. Zum Beispiel beginnen Drohnenunternehmen mit dem Bodeneffekt -Flugzeug -Lichtklammern aus 3D -gedruckten PLA -Materialien, um zu bestätigen, dass das Design für seinen Zweck möglich ist und am Ende zur CNC -Bearbeitung des endgültigen Teils des Aluminiums, um seine ausreichende Festigkeit und die Genauigkeit der Montage zu sichern. Das Modell "3D -Druckprototyp+CNC -Massenproduktion" spart die F & E -Zeit um 40% und senkt die Kosten um 30%.
Die komplexen Körperstrukturen und die schmale Toleranzniveau
In Bezug auf Teile mit interner komplexer Struktur und hoher Präzisionsanforderung können 3D -Druck und CNC eine Prozesskette darstellen, die als "additive Formteile+ subtraktive Veredelung" ausgedrückt wird. Wie das Wärmeübertragungsröhrchen mit Kernkraftdampfgenerator, der erste 3D -Druck auf Rohrplattenblähte mit Mikrokanal, durch das CNC -Mahlen, um die Versiegelungsfläche zu verarbeiten, kann die Toleranz in ± 0,005 mm und in ± 0,005 mm gesteuert werden, und der herkömmliche Prozess der Materialnutzungsrate 30% bis zu 85%.
Mit komplementärem leichter Gewichtsdesign und Oberflächenbehandlung eingefärbt
Durch die Integration der additiven und subtraktiven Fertigung praktisch Anwendungen in die Luft- und Raumfahrtindustrie der Integration zwischen additivem und subtraktivem 3D -Druck kann eine leichte Klammer erzeugt werden, die entweder oberflächenanodiert oder sandstrahlt mit CNC -Bearbeitung behandelt wird. Beispielsweise ist die Kraftstoffpipeline -Halterung des Raumschiffs von SpaceX ein 3D -gedrucktes Titanlegierungsnetz und das Gewicht wird um 60%reduziert. Es durchläuft die harte Umwelttests der NASA nach CNC -Bearbeitungsoberflächenprozess.
Gleichgewicht zwischen Anpassung und Standardisierung
Der 3D -Druck wird auf kundenorientierte Reparaturen in medizinischen Implantaten angewendet, und die CNC -Verarbeitung besteht in der Herstellung standardisierter Verbindungen. Zum Beispiel wurden bestimmte orthopädische Unternehmen durch 3D -Druck personalisierte Acetabularbecher und stellten die Standardisierung der Femurstiele durch Chargenverarbeitung auf der CNC -Maschine fest, wodurch der Kostenrückgang um 25 % eines einzelnen Betriebs und die Verkürzung des Abgabebetriebs von 4 Wochen bis 1 Woche erreicht wurde.
3, Technology Fusion Trend: Von "physikalischer Überlagerung" zu "Chemical Fusion"
Das Aufkommen von gemischten Technologien und deren Produktionsausrüstung
Verbundhersteller bewegen sich in Richtung Hybridmaschinerie mit 3D-Druck und CNC-Bearbeitung. "Zum Beispiel lasertec 65 3 D multiple Prozessmaschine aus Deutschland - basiert auf der Basis von DMG Mori kann die Metall - Ablagerung auf derselben Bahnhöhe unter Verwendung der Laser-Clading-Technologie vervollständigen. von Kernkraftkomponenten von bis zu 3 Monaten bis 3 Weeks.
Verbinden der digitalen Kunstkette
CamsoftWaredriving Der Austausch von Prozessdaten für 3D -Druck und CNC. Mit der automatischen Erzeugungsfunktion des Hybridmodells "3D -Druckstruktur+CNC -Zulage" wird der Herstellungsfehler des Blattes für einen Aero {{4} -Motor mit einer Toleranz von ± 0,1 mm mit einer Toleranz von ± 0,1 mm eingespart, da die Siemens NX -Software eingenommen wird.
Kollaborative Innovation in der Materialwissenschaft
Das Fortschreiten neuer Metallpulver fügt der Funktionalität von 3D -Druck und CNC eine weitere Schicht hinzu. Zum Beispiel hat das kugelförmige Titanlegierpulver, das gemeinsam von Platin und Xi'an Sailong erforscht und entwickelt wurde, eine Fließfähigkeit, die 40% höher ist. Die Druckgenauigkeit wird weiter verbessert und kann Spiegel - -Speriode durch CNC -Bearbeitung erreichen, um die Anforderungen der optischen Instrumente zu erfüllen.