Herausforderungen und Anforderungen an Erdölbohrgeräte
Komplexe Arbeitsumgebung und hohe Zuverlässigkeitsanforderungen
Ölbohrvorgänge werden typischerweise in rauen Umgebungen durchgeführt, die durch hohe Temperatur, hohen Druck, starke Korrosion und hohe Verschleiß gekennzeichnet sind. Langzeitbetrieb, um die Sicherheit und Kontinuität der Bohrvorgänge sicherzustellen .
Komplexe strukturelle Design- und Fertigungsprobleme
Um die Bohreffizienz zu verbessern und sich an verschiedene geologische Bedingungen anzupassen, wird die Struktur von Erdölbohrgeräten immer komplexer. Die Verbindungskomponenten von Bohrwerkzeugen müssen komplexe geometrische Formen und präzise dimensionale Toleranzen aufweisen, um eine zuverlässige Verbindungs- und Leistungsübertragung zu gewährleisten.
Personalisierte und maßgeschneiderte Bedürfnisse
Die geologischen Bedingungen für Erdöl variieren in verschiedenen Regionen stark, und Bohrvorgänge erfordern die Auswahl geeigneter Bohrgeräte, die auf spezifischen geologischen Bedingungen basieren {.. Dies hat zu einer Nachfrage nach personalisierten und maßgeschneiderten Bohrgeräten geführt. .. Bohrindustrie .
Die Vorteile des Metall -3D -Drucks bei der Gestaltung von Erdölbohrgeräten
Verwirklichen Sie das kostenlose Design komplexer Strukturen
Die Metall-3D-Drucktechnologie basiert auf additiven Herstellungsprinzipien und erfordert keine komplexen Formen und Schneidwerkzeuge . Es kann direkt komplexe geometrische Teile auf der Grundlage computergestützter Designs (CAD) -Modelle (CAD) .} -Erglee-Designer durch die Einschränkungen traditioneller Herstellungsprozesse und Design-TRAGING-Komponenten mit einem einzigartigen Börsenstrukturen und -struktur-Bog-Strukturen und externen Formen, {4} -Bobgrälen und -strukturstrukturen, bohrem Strukturen und externen Formen {{4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4 {4} -Ponents, herstellen. Mit komplexen Schneidkanten und internen Kühlkanälen können die Bohreffizienz und die Wärmeableitungsleistung des Bohrbits verbessert werden. Für die Verbindungskomponenten von Bohrwerkzeugen können leichte und hochfeste unregelmäßige Strukturen ausgelegt werden, um die Verbindungsleistung zu optimieren und das Gewicht zu reduzieren .
Optimieren Sie die Leistung und Funktionalität der Geräte
Durch die Metall -3D -Drucktechnologie kann die Struktur von Bohrgeräten für eine bessere Leistung und Funktionalität optimiert werden. Rippen, Wabenstrukturen usw. ., um die Steifheit und den Ermüdungswiderstand der Komponenten zu verbessern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern .
Erfüllen personalisierte und maßgeschneiderte Bedürfnisse
Die Metall -3D -Drucktechnologie verfügt über eine hohe Flexibilitäts- und Anpassungsfunktionen und kann schnell personalisierte Bohrgeräte entsprechend den spezifischen Bedürfnissen der Kunden . entwerfen und herstellen, unabhängig davon, ob es sich um Drill -Bits mit verschiedenen Größen und Spezifikationen handelt. und verbessert die Marktwettbewerbsfähigkeit des Unternehmens .
Anwendung des Metall -3D -Drucks in der Produktion von Ölbohrgeräten
Herstellung hochpräziser Schlüsselkomponenten
Some key components in oil drilling equipment, such as drill bits, drill pipe joints, valve bodies, etc., require extremely high precision and quality. Traditional manufacturing processes often require multiple steps and complex machining processes to manufacture these components, which can lead to dimensional errors and quality issues. And metal 3D printing technology can precisely control the geometric shape and Dimensionale Genauigkeit von Komponenten, direkt herzustellen, dass die Schlüsselkomponenten mit hoher Präzision .. Zum Beispiel können Drill-Bits, die mit der Metall-3D-Drucktechnologie hergestellt wurden, die Präzision in der Form und Größe ihrer Schneidkanten mit mikrometerüberschreitender Ebene erreichen und die Drillqualität und die Effizienz des Drillbits erheblich verbessern .}}}}}
Schnelle Reparatur und Wiederaufbereitung
During oil drilling operations, drilling equipment is inevitably prone to wear and tear, damage, and other issues. Traditional repair methods often require complex processes and long repair cycles, and the repair effect is limited. Metal 3D printing technology can directly stack metal materials at the damaged area, achieving rapid repair and remanufacturing of equipment. For example, for worn drill pipe joints, 3D Die Drucktechnologie kann verwendet werden, um ihre Gewindeteile genau zu reparieren, die Verbindungsleistung des Gelenks wiederherzustellen, die Lebensdauer des Bohrrohrs zu verlängern und die Wartungskosten zu senken .
Reduzieren Sie die Produktionskosten und verkürzen Sie die Produktionszyklen
Obwohl die anfängliche Investition für Metall-3D-Druckgeräte relativ hoch ist, zeigt sich der Kostenvorteil in kleinen, kundenspezifischen Produktion .. Bei herkömmlichen Herstellungsprozessen ist die Kosten für die Herstellung von Schimmelpilzen und die Teilverarbeitung hoch. und senkt die Produktionskosten . gleichzeitig aufgrund des Fehlens von Formen, mühsame vorbereitende Arbeiten wie Schimmelpilzherstellung, die den Produktionszyklus stark verkürzt und die schnelle Reaktion auf die Marktnachfrage . ermöglicht, .
Praktischer Fall des Metall -3D -Drucks im Gebiet der Erdölbohrgeräte
Innovative Anwendung eines Bohrer -Bit -Fertigungsunternehmens
Ein bestimmtes Drillbit -Manufacturing Enterprise hat Metall 3D -Drucktechnologie eingesetzt, um eine neue Art von PDC -Drillbit . herzustellen, indem die interne Struktur und die modernste Form des Bohrbits optimiert werden, 3D -gedruckte Drill -Bits haben sich bei Bohrgeschwindigkeit erheblich verbessert. Lebensdauer um 30%und stark reduzierte Bohrkosten .
Gerätereparaturprojekt einer bestimmten Ölgesellschaft
Während des Bohrbetriebs einer bestimmten Ölfirma erlitt der Ventilkörper einer Schlüsselausrüstung schwere Verschleiß und muss nicht normal verwendet werden. . Mit herkömmlichen Reparaturmethoden muss der gesamte Ventilkörper ersetzt werden, der kostspielig und zeitaufwändig ist. 3D-Druckgeräte zur Herstellung von Reparaturteilen, die perfekt zum abgenutzten Bereich übereinstimmen . Nach der Installation der Reparaturkomponenten auf dem Ventilkörper wurden die Normalfunktion wieder aufgenommen, und die Reparaturkosten betrugen nur ein Drittel des Ersetzens eines neuen Ventilkörpers, wodurch der Reparaturzyklus um 70%.} ersetzt wurde.