Wie verbessern Sie die Druckgeschwindigkeit und Produktionskapazität in industriellen Anwendungen?

一, Optimierung der Geräte: Von der Upgrade von Hardware auf schlauer
1. Aktualisieren des Druckmotors und der Düse in Schritten
Die Anzahl und Art der Düsen sind wirklich wichtig, wenn es darum geht, wie gut Industriedruckausrüstung funktioniert. Zum Beispiel im UV -Flachbettdruck, wechseln Sie die Düse von vier - Farbe plus ein Weiß auf zwei vier - Farbe plus zwei Weiß können die Druckgeschwindigkeit 2 bis 3 Mal schneller machen. Wenn Sie hoch - Endindnerdüsen wie Ricoh Gen6 verwenden, kann die Druckgeschwindigkeit mehrmals schneller sein als bei herkömmlichen Epson -Düsen. Ein bestimmtes Unternehmen, das Fahrzeuginnenräume herstellt, hat das Düsenarray verbessert. Dies hat die Zeit gesenkt, die zum Drucken eines einzelnen Stücks von 45 Minuten auf 18 Minuten benötigt wird und die Produktionskapazität um 150%erhöht hat.
2. Technologie für Multi - Kopfkooperation und bidirektionaler Druck
Durch das Hinzufügen von mehr Düsen, um den parallelen Druck möglich zu machen und den bidirektionalen Druckmodus zu verwenden (was die Dinge im Vergleich zum unidirektionalen Druck um 1 -fache erhöht), kann der Herstellungszyklus um viel Zeit verkürzt werden. Beispielsweise verwendet eine bestimmte 3D -Druckfirma Multi - Laser Head SLS -Technologie, um die produzierenden Metallteile 40% schneller zu gestalten. Die Ertragsrate ist von 82% auf 95% gestiegen, indem die optische Pfadarchitektur auf die thermische Belastung verbessert wurde.
3.. Verfolgen Sie die Gesundheit Ihrer Ausrüstung und führen Sie vorbeugende Wartung durch
IoT -Sensoren erfassen echte Zeitdaten für Vibrationen, Temperatur, Strom und mehr, um ein Modell zur Bewertung der Gesundheit eines Geräts zu entwickeln. Ein intelligentes Überwachungssystem wurde bei einem elektronischen Fertigungsunternehmen eingerichtet, und die Genauigkeit der Vorhersage von Gerätenfehlern stieg auf 92%. Die ungeplante Ausfallzeit ging um 65%zurück, und die jährlichen Wartungskosten wurden um mehr als 2 Millionen Yuan gesenkt.
2, Prozessinnovation: vom Brechen von Materialien bis zum Wiederaufbau von Mustern
1. Zusammenarbeit, um die Materialwissenschaft und die Druckeinstellungen zu verbessern
Die Qualitäten des Materials wirken sich direkt auf die Geschwindigkeit und Qualität des Drucks aus. Zum Beispiel kann die Verwendung von hohem - -Leistungsverbundwerkstoffen wie Pekk oder Ultram im 3D -Druck die Geschwindigkeit verdoppeln und die Dicke der Druckschicht von 0,1 mm auf 0,2 mm erhöhen und gleichzeitig sicherstellen, dass die mechanische Festigkeit vorhanden ist. Durch die Änderung der Laserleistung und der Scangeschwindigkeit konnte ein Luft- und Raumfahrtunternehmen die Zeit verkürzen, die für das Drucken von Titan -Legierungs -Teilen von 72 Stunden bis 28 Stunden dauert. Sie erhöhten auch die Materialnutzungsrate von 18% auf 35%.
2. Skizzenmodus und ein Plan zum Drucken in Schichten
In Situationen, die nicht sehr wichtig sind, kann der "Skizzenmodus" die Menge an Tinte und die Druckauflösung um eine Menge reduzieren. Zum Beispiel hat ein Verpackungsunternehmen die Qualität des Drucks für interne Papiere von 1200DPI auf 600DPI gesenkt, es um dreimal beschleunigt und 40% weniger Tinte verwendet. Die Schichtdrucktechnik wie "Unterstützungsstrukturoptimierung" im 3D -Druck kann die Zeit für die Verarbeitung von Post - auf komplizierten Strukturen verkürzen. Mit dieser Technologie hat ein Unternehmen, das medizinische Modelle herstellt, die Zeit gesenkt, die es benötigt, um sie von 4 Stunden auf 1,5 Stunden zu reinigen und zu heilen.
3.. Technologie für modulare Design- und Schnellformänderungen
Wenn Sie viele verschiedene Dinge in kleinen Chargen herstellen, kann das modulare Design dazu beitragen, Geräte zu reparieren. Beispielsweise hat ein bestimmter Hersteller von Hausgeräten die SMED -Technologie (Schnellformumwandlung) verwendet, um die Zeit zu verkürzen, die zum Ersetzen von 3D -Druckkörpern von 4 Stunden auf 25 Minuten ersetzt wird. Dadurch hat der Produktionslinienschalter 89% effizienter gestellt. Außerdem hat eine bestimmte Automobilmontagelinie die Zeit verkürzt, die für die Installation von Wischblättern von 45 Sekunden pro Stück bis 28 Sekunden pro Stück mit speziellen 3D -Druckvorrichtungen verwendet wird. Dies hat zu einem Rückgang der Nacharbeit um 72% geführt.
3, Reengineering -Prozesse: Von der mageren Produktion bis zur Zusammenarbeit in der Lieferkette
1. Analysieren Sie den Wertstrom und beseitigen Sie die Engpässe
Suchen Sie Punkte, an denen Materialien festsitzen, und Abfallverbindungen durch Zeichnen der aktuellen Wertstreamkarte. Zum Beispiel fand ein Stempelladen einen Haufen Semi - fertige Waren, die seit mehr als zwei Stunden herumgesessen hatten. Mit der ECRS -Regel (Abbrechen/Merge/Neuanordnung/Vereinfachung) wurde die Veränderung des Prozesses verwendet, wodurch die Saldo -Rate auf der Produktionslinie von 65% auf 89% erhöht und 1500 Einheiten in die tägliche Ausgabe hinzugefügt wurde. Eine bestimmte UV -Druckanlage hat die Zeit verkürzt, die zum Drucken eines einzelnen Elements von 8 Minuten auf 3,5 Minuten dauert, indem der Prozess der Belastung, Positionierung, dem Druck und des Entladens verbessert wird.
2. Pull - basierte Produktions- und Inventarverwaltung
Das Kanban -System steuert die Menge an Arbeiten (WIP), wenn Sie den Just -Time -Modus (Time) verwenden. Ein bestimmter 3C -Produkthersteller hat die Dual -Box -Methode verwendet, mit der ein Signal nach dem Ausgang des ersten Materialkastens ein Signal sendet. Dies erhöht die Inventarumsatzrate der Rohstoffe von 4 -mal im Jahr bis 24 -mal im Jahr und macht das Betriebskapital 6 -mal effizienter. Ein bestimmtes Unternehmen verwendete ein intelligentes Lagersystem, um die Tintenpatronen und den Toner automatisch wieder aufzunehmen, das die Ausgabe von - von - Aktienrate von 12% auf 0,5% reduzierte.
3.. Machen Sie die Lieferkette digital und arbeiten zusammen, um Vorhersagen zu treffen
Verwenden Sie eine Lieferantenkooperationsplattform, um Produktionspläne zu teilen, damit Rohstoffe rechtzeitig geliefert werden können. Ein weltweiter Haushaltsgerätehersteller hat eine Datenschnittstelle mit seinen Lieferanten eingerichtet. Dies hat die Lieferzeit von 14 Tagen auf 48 Stunden gesenkt und die durch Ausfallzeiten durch Materialknappheit verursachten Verluste um 90%gesenkt. Außerdem verwendete ein bestimmtes Lebensmittelunternehmen Big Data, um die Verkaufsdaten zu untersuchen und ordnungsgemäß Änderungen der Marktnachfrage zu prognostizieren. Dies ermöglichte es ihnen, ihre Druck- und Verpackungsproduktionspläne anzupassen und einen Bestandsbestand von mehr als 30 Millionen Yuan zu vermeiden.
4, Data - Angetrieben: vom Sehen in Echtzeit bis hin zur Treffen intelligenten Entscheidungen
1. SCADA -System und sehen, wie Dinge gemacht werden
Ein SCADA -System kann verwendet werden, um echte Zeitdaten für Geräte (Gesamtausrüstungseffizienz), Stundenausgabe und andere Dinge zu sammeln. Mit digitaler Beschilderung hat ein Halbleitergeschäft die Verwendung seiner Geräte von 68% auf 85% erhöht und die Anzahl der Fehler in seinen Produkten von 1,2% auf 0,3% gesenkt. Eine Druckerei änderte die Druckeinstellungen im Laufe der Fliege, indem sie die Temperatur der Düsen und die Viskosität der Tinte im Auge behalte. Dies senkte die Schrottrate von 5% auf 0,8%.
2. Vorhersageanalyse und maschinelles Lernen
Verwenden Sie frühere Daten, um Modelle zu trainieren, die bei der Auseinandersetzung von Geräten und der Begrenzung der Produktionskapazität prognostiziert werden können. Ein bestimmtes Unternehmen, das Autoteile herstellt, die Algorithmen für maschinelles Lernen eingesetzt haben, um sie 48 Stunden im Voraus über den Verschleiß von CNC -Werkzeugmaschinenspindeln zu benachrichtigen. Dies spannte sie davor, jedes Mal mehr als 500.000 Yuan in ungeplanten Ausfallzeiten zu verlieren. Ein bestimmtes Unternehmen verwendete ein KI -Visionssystem, um Druckfehler in der Qualitätskontrolle für den Druck zu finden. Dies senkte die manuelle Probenahmerate von 100% auf 10% und machte die Erkennung 20 -mal effektiver.
3.. Virtuelle Debugging und digitale Zwillinge
Sie können die Druckpfade und -einstellungen in einer virtuellen Umgebung verbessern, indem Sie einen digitalen Zwilling der Geräte herstellen. Die Digital Twin Technology hat einem Unternehmen geholfen, das Flugzeugmotoren die Zeit verkürzt, die für die Entwicklung von Turbinenklingen -Drucktechnologie von sechs bis zwei Monaten benötigt wird. Dies hat ihnen 70% bei Versuchs- und Fehlerausgaben gespart. Durch die Verwendung von Simulation konnte ein Elektronikhersteller das Layout seiner Produktionslinie optimieren, das Abbau der Entfernungsmaterialien musste um 40% bewegt werden und die Ausgleichsrate der Produktionslinie um 15% erhöht.