1. Das technische Prinzip ist die genaue Scan-zu-Druck-Technik .
Mithilfe des Metall -3D -Drucks kombiniert der Herstellungsprozess von maßgeschneiderten Ohrformen mehrere innovative Technologien, um eine vollständige Präzisionsmedizinerlösung zu erstellen. .
Datenerfassung Bilder: Hochauflösende 3D-Scan-Technologie ermöglicht es Patienten, genaue, dreidimensionale Daten über den Gehörgang . zu erhalten, Heartech, ein deutsches Geschäft, erfasst winzige Strukturen bis zu 0 .} 1 mm im Gehörkanal mit strukturierter Lichttechnologie.
Ärzte und Audiologen können das 3D-digitale Modell auf dem Computer fein stimmen, um eine makellose Übereinstimmung zwischen dem Ohrmodell und dem Gehörgang durch fachkundige Software-Umwandlungsdaten in ein 3D-digitaler Modell . zu gewährleisten
Basierend auf 3D-Modellen planen Designer die Form, Größe und Porenstruktur von Ohrformen unter Verwendung eines computergestützten Design-Tools (CAD) . Zum Beispiel können Designer poröse Lüftungslöcher in Hörgeräte-Ohrohrmaterialien erstellen
Medizinische Titanlegierungen (wie Ti6al4V) werden schichtweise geschmolzene für Schichten mit selektivem Laserschmelzen (SLM) oder Elektronenstrahlschmelzen (EBM) zur Herstellung personalisierter Ohrformen mit komplizierten Strukturen .}}}}
2. Klinischer Vorteil: Lebendige Anwendung der Präzisionsmedizin
Personalisierte Ohrformen aus Metall (3D -Druck) haben in den klinischen Einstellungen große Vorteile gezeigt. .. Im Folgenden sind bestimmte Instanzen aufgeführt:
Modelle von Hörgeräten:
Verwenden Sie die Patienteneingabe, um eine Erhöhung des Verschleißkomforts um 60% und eine Verbesserung der Hörgeräteleistung um 20% anzuzeigen. Das deutsche Unternehmen Heartech kostet 3D-gedruckte Titan-Legierungs-Ohrformen für Hörpersonen.
Anpassen von Musikkopfhörern:
By customising 3D-printed headphones for musicians, the domestic brand QDC achieves -35 dB in sound insulation and enhances stage monitoring quality. The titanium alloy substance guarantees the earbuds' lifetime under heavy use.
Komfort und Bio-Kompatibilität:
Hydroxylapatit auf der Oberfläche von Ohrformformen der Titanlegierung hilft der Haut, sie besser zu akzeptieren. Die Löcher im Material (mit 40% –60% Porosität) ermöglichen einen besseren Luftstrom und reduzieren Hautprobleme .
3. Materialinnovation: Von funktionalen Durchbrüchen zur Biokompatibilität .
Die Grundlage des 3D -Metalldrucks ist die Materialauswahl und Innovation. Die klinische Wirksamkeit von Ohrformen wird direkt von den Eigenschaften verschiedener Legierungen beeinflusst .
Ti6al4v Titanlegierung:
Obwohl es sich um die am häufigsten verwendete Substanz handelt, ist es teuer, hat jedoch eine großartige Biokompatibilität . Die Fixaufrufe für:
Investieren Sie in Edelstahl von medizinischem Grad (wie 316L), um die Kosten zu senken und gleichzeitig genügend Stärke und Genauigkeit beizubehalten. .
Erstellen Sie poröse Entwürfe, um den Luftstrom des Gehörgangs zu fördern. .
Abbaubares Metall:
Derzeit befinden sich abnehmbare Materialien wie Magnesiumlegierungen und Zinklegierungen mit einem Jungmodul in der Nähe des Weichteils, das zur temporären Ohrform -Rehabilitation und Vermeidung weiterer Operationen verwendet werden kann. .}}}}}}}}
Oberflächenmodifikationsmethoden, einschließlich Titan -Nitrid- und Hydroxyapatit -Beschichtungen, helfen, die antibakteriellen und Komforteigenschaften von Ohrformen zu erhöhen. .
Wie fertige ich personalisierte Ohrformen durch Metall 3D -Druck?
Apr 29, 2025
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