Metall 3D-gedruckte medizinische Implantate sind mit großer Integration ausgelegt, die viele Facetten wie Datensammlung, 3D-Modellierung, Parameteroptimierung, Druckvorbereitung und Nachbearbeitung abdecken .
Holen Sie sich die genauen anatomischen Daten der Patienten mittels hochauflösender CT- oder MRT-Bilder . Die Säule des Implantatdesigns sind diese Tatsachen, die eine genaue Übereinstimmung zwischen dem Implantat und dem Knochen des Patienten . garantieren,
Erstellen Sie ein 3D-Modell, das auf den gesammelten Daten unter Verwendung professioneller CAD-Tools . zu diesem Zeitpunkt basiert. Designer können generative Design- und Topologie-Optimierungsansätze vollständig verwenden, um die Implantatarchitekturen iterativ über Algorithmen zu verbessern. Rehabilitation .
Optimieren eines Parameters: Wählen Sie basierend auf den Qualitäten des ausgewählten Metallmaterials kritische Druckparameter wie Laserleistung, Scangeschwindigkeit und Schichtdicke . Diese Einstellungen beeinflussen direkt die mechanischen Qualitäten des Implantats, die Oberflächenqualität und die Druckeffizienz .
Druckenbereitschaft: Nach dem gleichmäßigen Vertrieb von Metallpulver auf die Druckplattform, schmelzen Sie und verfestigen Sie die Schichtschicht unter der Wechselwirkung von Laser und Pulver und erzeugen schließlich ein dichter Metallimplantat . Wir leiten die gesamte Druckoperation unter inerer Gasschutz, wodurch die Oxidation der Metalle verhindern wird und die mechanische Eigenschaften und die Reinheit der Untertalisierung {.} garantiert.
Nach dem Druck beinhaltet eine Abfolge von Nachbearbeitungsaktivitäten das Reinigen von Restpulver, das Entfernen von Stützstrukturen, Polieren, Wärmebehandlung usw. . Diese Verfahren versuchen, die Biokompatibilität und langfristige Stabilität des Implantats zu garantieren und so die Oberflächenqualität zu verbessern und so die interne Spannung .} zu entfernen {.}}
Vier wichtige technologische Vorteile der Metall -3D -Drucktechnologie zeigen sich im Design des medizinischen Implantats:
Die auf Sie zugeschnittene Anpassung: Standardisierte Designs, die in herkömmlichen Implantaten verwendet werden, sind schwierig, die einzigartigen anatomischen Variationen von Patienten vollständig zu berücksichtigen. . Darüber hinaus können Metall-3D-Drucktechnologie die Anpassung von Implantaten ermöglichen, abhängig von der CT- oder MRT-Daten . Die genaue Kontrolle der Mikrostruktur der Implantation der Implantation der Implantation der Implantation, die Pore-Pore-Pore-Pore-Pore-Pore-Pore-Pore-Pore-Pore-° C-° C-° C-| Seine Biokompatibilität und mechanische Qualitäten spiegeln nicht nur die Übereinstimmung des Erscheinungsbilds wider, sondern auch diese Anpassung .
Die Metall -3D -Drucktechnologie kann schwierig zu konstruieren sein, wie Gittergebäude, poröse Strukturen usw. . unter Verwendung herkömmlicher Techniken . Diese Strukturen minimieren nicht nur das Gewicht der Implantate, sondern imitieren Sie auch die physiologische Struktur der menschlichen Knochen auf mikroskopischem Niveau.
Gute Biokompatibilität: Gute Biokompatibilitätsmetallmaterialien, einschließlich Titanlegierungen, ermöglichen es der auf ihrer Oberfläche entwickelten dichten Oxidschicht, um der Korrosion effizient zu widerstehen und eine gute Bindung mit menschlichen Geweben zu verbessern.
Die Metall-3D-Drucktechnologie bietet ein Mittel zur funktionalen Integration von Implantaten, wodurch die Leistung . unter Verwendung von Oberflächenbeschichtungs- und Modifikationstechniken verbessert wird.
Die Verwendung des Metall -3D -Drucks im Bereich der medizinischen Implantate hat bemerkenswerte klinische Erfolge erzielt. .
Implantate für die Wirbelsäule: Mithilfe der Metall -3D -Drucktechnologie hat Amnovis Titanimplantate ohne Wärmebehandlung erzeugt und den Marktzyklus für Wirbelsäulen, orthopädische und kraniofaziale Implantate daher drastisch verringert.
Zahnimplantate: Die Metall-3D-Drucktechnologie verspricht ein enormes Versprechen für den Einsatz im Zahnbereich, da sich die Keystone Industries und die Carbon Corporation zusammengetan haben, um mehr als eine Million 3D-Druck-Zahnkomponenten zu liefern.
Trauma-orthopädische Implantate: Dazhou Medical hat die weltweit erste 3D-gedruckte knochenartige Struktur Tantal-Metall-Knochen-Filling-Rekonstruktionsstange (Tanruisleng) produziert. orthopädische Traumapatienten .