Kohlefaserverstärktes SLS-Pulver - Nylon 11 CF-Pulver hilft Herstellern bei der Herstellung starker, leichter und hochtemperaturbeständiger Teile, ohne sich auf herkömmliche Beschichtungs- oder Bearbeitungsmethoden verlassen zu müssen. Kohlefaserverstärkte Komponenten können die Festigkeits-, Hochtemperaturbeständigkeits- und Steifigkeitsanforderungen von Hochleistungsindustrien erfüllen und gleichzeitig leicht bleiben.
Nylon 11 CF-Pulver Dieses leichte Material ist eine starre, starke Alternative zu Ersatzteilen aus der Metallherstellung in Umgebungen, die wiederholten Stößen und hohen Temperaturen standhalten müssen, wodurch es ideal für Vorrichtungen, Vorrichtungen und Werkzeuglinien ist.
Nylon 11 CF eignet sich zum Bedrucken von:
Gehäuse, Klemmen und Halterungen für Luft- und Raumfahrtausrüstung
Automobil-Prototypen, Prüfvorrichtungen
Gehäuse für Elektrofahrzeuge
Herstellung von Ersatzteilen
3D-gedruckte kohlefaserverstärkte Teile
In den letzten Jahren war die Industrie in der Lage, pulverisierte Kohlefaserpartikel mit gängigen SLS-Materialien wie Nylonpartikeln durch stärkere Lasersinterfähigkeiten und Entwicklungen in der Materialwissenschaft zu kombinieren, wodurch der direkte 3D-Druck von kohlefaserverstärkten Teilen kein Stück Papier mehr ist.
Wie bei vielen 3D-Druckanwendungen wird die direkte Verwendung des 3D-Drucks zur Herstellung von kohlefaserverstärkten Teilen die traditionellen Herstellungsverfahren für Kohlefaserteile nicht vollständig ersetzen, sondern sie als neue Fertigungsmethode ergänzen. Obwohl die Zugfestigkeit (UTS) von 3D-gedruckten kohlefaserverstärkten Teilen niedriger ist als die von herkömmlich hergestellten Kohlefaserteilen, können 3D-gedruckte Teile, die mit Nylon 11 CF-Pulver hergestellt wurden, ihre Festigkeit und Festigkeit im Vergleich zu unverstärkten Polymerteilen erheblich verbessern. Steifheit. Der Vorteil des 3D-Drucks von kohlefaserverstärkten Teilen besteht darin, dass sie Probleme mit der Teilegeometrie lösen können und eine schnelle, kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Produktionsmethoden bieten.
Diese additive Fertigungsmethode vermeidet die geometrischen Einschränkungen, die bei herkömmlichen Formprozessen bestehen, und der selbsttragende Druck des SLS-Druckers reduziert die Designbeschränkungen weiter. Das Haupthindernis für die großtechnische Anwendung dieser Methode zur Herstellung von kohlefaserverstärkten Teilen besteht darin, dass die meisten 3D-Drucktechnologien, mit denen kohlefaserverstärkte Teile hergestellt werden können, einen hohen Einstiegspreis erfordern.
In Bezug auf fertige Teile können Luft- und Raumfahrt- und Fluganwendungen wie die Drohnenherstellung ebenfalls von der hohen Temperatur- und Schlagfestigkeit von Nylon 11 CF-Pulver profitieren. Drohnen und andere fliegende Fahrzeuge müssen in Umgebungen mit hohen Temperaturen betrieben werden, unabhängig davon, ob sie mit dem Sonnenlicht beim Fliegen über den Wolken oder der durch den Verbrauch von Treibstoff erzeugten Wärme fertig werden müssen. Elektrodrohnen benötigen hitzebeständige Gehäuse, um die Komponenten vor der Batteriehitze zu schützen, und Flugzeuge mit Kerosinantrieb leiden zwangsläufig unter der hohen Wärmeabgabe der Komponenten von Verbrennungsmotoren.