Das SLS-Verfahren verwendet einen Laser, um das feste Pulver Schicht für Schicht, Schicht für Schicht selektiv zu sintern, um die benötigten Teile zu erhalten. Im Vergleich zur SLA-Technologie verwendet der SLS-Prozess einen Infrarot-Laserstrahl (z. B. CO2-Laser), und das Material wird von flüssigem lichtempfindlichem Harz auf Pulver aus Kunststoff, Wachs, Keramik, Metall und deren Verbundwerkstoffen umgestellt. Die SLS- und DMLS-Technologie (Direct Metal Laser Sintering) ist im Wesentlichen gleich, aber letztere zielt im Allgemeinen auf die Bearbeitung von Metalllegierungen ab.
Erstens, das Prinzip des SLS-Prozesses
1. Die Pulverpartikel werden im Futterbehälter links gelagert. Die Hebebühne des Pulverzuführbehälters steigt während des Druckens nach oben, und das Pulver höher als das Druckflugzeug wird durch die Streuwalze auf die Druckplatte des Druckbehälters geschoben, um eine sehr dünne Schicht zu bilden. Und eine flache Pulverschicht;
2. Zu diesem Zeitpunkt scannt das Laserstrahl-Scanning-System die Pulverschicht selektiv entsprechend dem zweidimensionalen CAD-Pfad der Scheibe. Die gescannten Pulverpartikel werden aufgrund der hohen Temperatur des Laserfokus zusammengesintert, und ein fester Körper mit einer bestimmten Dicke wird erzeugt Dünne Scheiben, der ungescannte Bereich bleibt immer noch das ursprüngliche lose Pulver;
3. Nachdem das Sintern einer Schicht abgeschlossen ist, wird die Druckplattform entsprechend der Höhe der Scheibe abgesenkt, und die horizontale Walze flacht das Pulver wieder ab und beginnt dann mit dem Sintern einer neuen Schicht. Zu diesem Zeitpunkt werden die Schichten gleichzeitig zusammengesintert; 4) Wiederholen Sie dies, bis alle Schichten gesintert sind. Entfernen und recyceln Sie das ungesinterte Pulver, dann können Sie das gedruckte Volumenmodell herausnehmen
Sekunde. Vorteile des SLS-Verfahrens
1. Formstoffe sind sehr breit. Theoretisch kann jedes Pulvermaterial, das nach dem Erhitzen interatomare Bindungen eingehen kann, als Formmaterial für SLS verwendet werden;
2Kann jede komplexe Struktur drucken, einschließlich hohler Struktur, hohler Struktur usw. Der Prozess hat nichts mit der Komplexität der Teile zu tun, und die Festigkeit der Teile ist hoch;
3. Die Materialnutzungsrate ist hoch, das ungesinterte Pulver kann wiederverwendet werden und der Materialabfall ist geringer;
4. Es wird keine Stützstruktur benötigt, und das lose Pulver spielt eine unterstützende Rolle, wodurch die Schwierigkeit der Modellverarbeitung in der frühen Phase des Drucks verringert wird.
5. Der SLS-Prozess kann Standardkunststoffe mit guten mechanischen Eigenschaften verarbeiten;
6. Die Arten von bearbeitbaren Materialien nehmen weiter zu, und der Preisvorteil ist in der Kleinserienproduktion offensichtlich.
Das SLS-Verfahren kann in fast allen Lebensbereichen angewendet werden, nicht nur für den Machbarkeitsnachweis in der F & E- und Designphase, sondern auch für die Herstellung funktionaler Prototypen, die Herstellung von Klemmenteilen und den direkten oder indirekten Einsatz verschiedener Schnellgussteile. Derzeit ist das Verfahren in der Luft- und Raumfahrt, in der Heimelektronik, im Automobilbau, in medizinischen Hilfsmitteln, im Kunsthandwerk und in der Beleuchtung weit verbreitet.
Drei SLS-Prozessanwendungsbereiche
1. Bearbeiten Sie das Aussehen, die Montage und die funktionalen Prototypen von Standardkunststoffen.
2. Stützteile wie Klemmen, Befestigungsvorrichtungen usw.
3. Kleinserienfertigung.