Die Anwendung der 3D-Drucktechnologie in der Formenindustrie
1. Machen Sie direkt einen Prototyp
Die oben genannten 3D-Druckverfahren können Prototypen herstellen, aber die Präzision, Festigkeit und Oberflächenqualität der hergestellten Prototypen sind unterschiedlich. Dies ist auch die derzeit häufigste Anwendungsmethode der 3D-Drucktechnologie.
2. Form der indirekten Herstellung
Das heißt, 3D-gedruckte Prototypteile zu verwenden, um Formen durch verschiedene Verfahrensmethoden herzustellen, wie z. B. Silikonformen, Gipsformen, Harzformen, Sandformen usw.
3. Direkte Herstellung von Formen
Das heißt, SLS, SLM und andere 3D-Druckverfahren zu verwenden, um direkt weiche oder harte Formen herzustellen
Vorteile der 3D-Drucktechnologie:
(1) Die 3D-Drucktechnologie kann im Produktionsprozess eine „Null“-Verschwendung von Produktionsmaterialien erreichen. Der Produktionsprozess der 3D-Drucktechnologie besteht darin, Schicht für Schicht gemäß dem 3D-Design des Teils zu drucken, wodurch im Vergleich zur herkömmlichen „subtraktiven“ Verarbeitung „null“ Abfall an Produktionsmaterialien erreicht wird.
(2) Der Einsatz von 3D-Drucktechnologie kann die Entwicklung von Produkten beschleunigen. Die 3D-Drucktechnologie hat die Denkweise von Designern verändert. Sie werden nach den verschiedenen Teilen von Teilen denken, die belastet und beansprucht werden.
(3) Der Einsatz von 3D-Drucktechnologie kann den Produktionszyklus erheblich verkürzen. Vom Design bis zur Produktion erspart die 3D-Drucktechnologie den Prozess des Prozessdesigns und der Verifizierung im traditionellen Verarbeitungsprozess, verkürzt den Produktionszyklus und kann die Produktionscharge rechtzeitig an die Marktnachfrage anpassen.
(4) Der Einsatz von 3D-Drucktechnologie kann die Personalressourcen im Design- und Produktionsprozess erheblich reduzieren.
(5) Die 3D-Drucktechnologie kann zur Herstellung von Formen mit speziellen Strukturen, wie z. B. konturnahen Kühlformen, verwendet werden, was mit herkömmlichen Herstellungsmethoden schwer zu erreichen ist und auch ein Highlight der Anwendung der 3D-Drucktechnologie in der Formenindustrie darstellt. Die konforme Kühlform hat viele Vorteile, die die Kühleffizienz der Form verbessern, die Kühlung des Produkts tendenziell gleichmäßiger machen und die Produktqualität und Produktionseffizienz verbessern können.
Vergleich des traditionellen Form- und 3D-Druckformverfahrens
Der traditionelle Formenbauprozess besteht darin, dass es nach Erhalt der Bestellung notwendig ist, die Bestellpositionen zu überprüfen, nach der Überprüfung einen Produktionsplan zu formulieren und dann eine 3D-Softwarekorrektur, eine Formflussanalyse, eine Trennlinien- und Einspeisepunktbestimmung und schließlich durchzuführen Feedback an Nachdem der Kunde abgeschlossen und der Kunde zufrieden ist, kann die Teilezeichnung für die Fertigung bestimmt und der Verarbeitungsprozess vorbereitet werden.
Der Prozess der direkten Herstellung von Formen mit 3D-Drucktechnologie kann in drei Phasen unterteilt werden: Vorbereitung vor dem Formen, SLM-Formen und Verarbeitung nach dem Formen. Die Vorbereitung vor dem Formen umfasst die 3D-Modellierung des Formmodells, die Umwandlung in das STL-Format, das Hinzufügen einer Stützstruktur, das Bestimmen von Prozessparametern, das Durchführen von Schichtschnitten und andere Datenverarbeitung: Die SLM-Formphase gehört zur automatischen Verarbeitung, mit weniger manuellem Eingriff, nur die Arbeit der SLM-Ausrüstung It reicht aus, um den Zustand zu überwachen, um den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen: Die Nachformbearbeitung umfasst das Aufnehmen von Teilen, Reinigungspulver, Sandstrahlen, Oberflächenschleifen, Polieren und andere Bearbeitungen. Das Folgende ist eine detaillierte Beschreibung des Herstellungsverfahrens der Form unter Verwendung des SLM-Verfahrens.