Bei der Optimierung von Druckgeräten, einschließlich hochzuverlässiger Laser, kostengünstiger Hochleistungs-Computerhardware und -software, wurde ein enormer Einfluss erzielt. Derzeit erregt der Metall-3D-Druck aufgrund seiner einzigartigen Vorteile bei der Herstellung von Metallmaterialien im Vergleich zu anderen Fertigungstechnologien Aufmerksamkeit.
Nehmen Sie als Beispiel Titanlegierungen. Titan und Titanlegierungen haben in der additiven Fertigungstechnologie viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen, da Titan ein breites Spektrum industrieller Anwendungen für Hochleistungsteile mit hohen Bearbeitungskosten, Hartformen und langen Vorlaufzeiten für die konventionelle Bearbeitung kombiniert. Unter den Titanlegierungen ist Ti6Al4V das am häufigsten verwendete Material für viele technische Teile und biomedizinische Implantate. Das Material ist sehr korrosionsbeständig und hat eine hohe Duktilität. Diese Eigenschaften machen es ideal für die Implementierung in mehreren Branchen. Der 3D-Druck von Titan hat viele Vorteile.
Bei Luft- und Raumfahrtanwendungen trägt die Verwendung von Titan und 3D-Druckkomponenten oft dazu bei, die Einkaufsraten zu senken. Ein aus der Luft- und Raumfahrtindustrie abgeleiteter Begriff, der sich auf die Korrelation zwischen dem Gewicht des ursprünglich gekauften Materials und dem Gewicht des fertigen Produkts bezieht.
Beispielsweise kann in der traditionellen Fertigung das Kauf-/Verkaufsverhältnis für Flugzeugteile aus Titan zwischen 12:1 und 25:1 liegen. Das bedeutet, dass Sie 12-25 kg Rohmaterial benötigen, um ein 1-kg-Teil herzustellen. Dabei können bis zu 90 Prozent des Materials verarbeitet werden.
Der Metall-3D-Druck kann das Titanverhältnis von 3:1 auf 12:1 reduzieren. Dies liegt daran, dass 3D-Metalldrucker normalerweise nur die Menge an Material verwenden, die zur Herstellung des Teils erforderlich ist, und die Stützstruktur wenig Abfall erzeugt. Bei teuren Materialien wie Titan ist es wichtiger, die Beschaffungskosten zu senken, als Kosten zu sparen.
Die additive Fertigung kann aufgrund der Optimierung der Topologie auch die Leichtbaueigenschaften von Titan verbessern. Ingenieure verwenden Software zur Topologieoptimierung, um bestimmte Anforderungen festzulegen, wie z. B. Lasten und Steifigkeitsbeschränkungen, und lassen dann Softwaretools das ursprüngliche Design optimieren, um diese Anforderungen zu erfüllen.
Mit dieser Optimierung kann alles unnötige Material aus dem Design entfernt werden, wodurch ein leichtes und dennoch starkes Bauteil entsteht. Topologieoptimierte Designs können oft nur mit Hilfe additiver Fertigungsverfahren hergestellt werden.
Die Luft- und Raumfahrtindustrie schätzt diesen Vorteil besonders, da leichte 3D-gedruckte Titanteile das Gewicht reduzieren und die Flugzeugleistung verbessern. Trotz der vielen Vorteile des Titan-3D-Drucks gibt es noch einige Herausforderungen zu beachten.
1. Die erste ist die Notwendigkeit, Standards für die Verwendung von Titan mit additiver Technologie zu entwickeln. Einige Unternehmen haben bereits Schritte in diese Richtung unternommen.
2. Die zweite Herausforderung sind die hohen Kosten für Titanpulver. Beispielsweise kostet für den 3D-Druck optimiertes Titanpulver zwischen 300 und 600 US-Dollar. Der Titan-3D-Druck hat sich zu einer wertvollen Technologie in der Luft- und Raumfahrt, Medizin und Automobilindustrie entwickelt.
Der Hauptgrund sind die überlegenen Eigenschaften von Titan in Kombination mit der Fähigkeit, Abfall zu reduzieren
3D-Druck und Erstellung komplexer und leichter Designs.
In Zukunft, da die Titankosten sinken und mehr Anwendungen entdeckt werden, wird der Titan-3D-Druck eine ideale Fertigungsalternative für eine Vielzahl von Branchen sein.
JR kann 3D-Druckteile aus Titanlegierung liefern. Wenn Sie den konkreten Preis wissen möchten, können Sie uns jederzeit kontaktieren.
Webseite:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com