1. Designverbesserung und erste Vorbereitung
Das Design der Auto-Armaturenbretthalterung muss ein Gleichgewicht zwischen leichtem, gut aussehendem und nützlichem Gleichgewicht finden. Mit der Metall -3D -Drucktechnologie können Designer kreativer sein und Konstruktionen herstellen, die mit traditionellen Methoden schwer zu machen sind. Zunächst wird die computergestützte Design-Software (CAD) verwendet, um ein dreidimensionales Modell der Dashboard-Halterung basierend auf dem allgemeinen Layout des Autos und den funktionalen Anforderungen des Dashboards zu erstellen. Während des Entwurfsprozesses müssen die tragende Kapazität, die Installationsschnittstelle, die Wärmeableitungsleistung und die leichte Halterung oberster Priorität eingeräumt werden.
Metall -3D -Drucktechnologien können von Designern vollständig genutzt werden, die das erste Design so stark wie möglich und gut übertragen werden. Dies kann durch die Verbesserung der internen Stützstrukturen der Klammer, die bessere Verwendung der Materialverteilung und das Entwerfen integrierter Kühlkanäle erfolgen, die das Gewicht verringern. Es ist auch wichtig, das Layout der Stützstruktur während des Druckprozesses zu berücksichtigen, um die Integrität des fertigen Produkts und den reibungslosen Fortschritt des Druckprozesses zu gewährleisten.
2. Druckvorbereitung und Materialauswahl
Verschiedene Metallmaterialien, einschließlich Edelstahl, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen usw.-kann dank Metall-3D-Drucktechnologien verwendet werden. Bei der Auswahl von Materialien sollte man ihre mechanischen Qualitäten, den Korrosionsbeständigkeit, das leichte Niveau und die Wirtschaftlichkeit der Kosten sorgfältig berücksichtigen. Aufgrund seiner großen Stärke, geringen Dichte und seiner herausragenden Korrosionsbeständigkeit ist die Titanlegierung ein perfektes Material für Automobil -Armaturenbrettklammern.
Es ist sehr wichtig sicherzustellen, dass die Druckausrüstung vor dem Drucken in perfekter Reihenfolge ist. Dies beinhaltet die Reinigung der Druckkammer, die Änderung der Temperatur der Druckplattform, die Kalibrierung des Laserstrahls und andere Dinge. Die Druckparameter wie Laserleistung, Scangeschwindigkeit, Schichtdicke usw. müssen auch basierend auf den Spezifikationen der Materialien und Ausrüstung eingestellt werden. Die Qualität und Effizienz des Drucks hängt davon ab, dass diese Parameter korrekt eingestellt werden.
3.3d Metalldrucktechnik
Das hochautomatisierte Metall -3D -Druckprozess besteht aus mehreren wichtigen Schritten. Importieren Sie zunächst das ideale 3D -Modell in das Metal 3D -Druckprogramm für den Schnittbetrieb. Die Schnittsoftware unterteilt ein 3D -Modell in eine Sequenz von 2D -Ebenen, die jeweils wichtige Informationen wie Druckpfad, Laserleistung und Scangeschwindigkeit enthalten. Diese Details lenken die Druckmaschine, um Metallpulver für Schicht hinzuzufügen, um die beabsichtigte dreidimensionale Konstruktion zu erstellen.
Der Laserstrahl verbrennt das Metallpulver während des Drucks genau entlang eines vordefinierten Weges, um eine feste Metallbeschichtung zu erzeugen. Die Druckplattform verteilt und schmilzt neue Pulverschichten, Schicht für Schicht, bis sie die gesamte Armaturenbretthalterung baut. Strenge Management der Atmosphäre im Druckraum, in dem die Sauerstoffkonzentration, die Feuchtigkeit usw. usw. ist-ist während des Druckprozesses erforderlich, um Probleme zu verhindern, einschließlich Metalpulveroxidation und Feuchtigkeitsabsorption und garantieren die Qualität der produzierten Teile.
4. Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle
Die Dashboard-Halterung muss nach dem Druck mehrere Nachbearbeitungsphasen bestehen, um das Endergebnis zu erzielen. Nehmen Sie zunächst die Stützstruktur mit bestimmten Werkzeugen von der Halterung ab. Um die Druckqualität zu gewährleisten, werden suspendierte Komponenten während des Druckvorgangs von diesen Systemen unterstützt. Die Halterung muss gereinigt werden, um alle verbleibenden Pulver- und Ölflecken auf der Oberfläche zu beseitigen, sobald die stützende Konstruktion abgenommen wurde.
Die Halterung wird dann mit Wärme behandelt, um ihre mechanische Stabilität und Eigenschaften zu erhöhen. Der Wärmebehandlungsprozess umfasst Heiz-, Isolier- und Kühlphasen, sodass bestimmte Kriterien im Einklang mit den ausgewählten Material- und Konstruktionsspezifikationen gefunden werden müssen. Die Wärmebehandlung verbessert die Stärke und Härte der Klammer, wodurch der innere Stress senkt und die Lebensdauer verlängert.
Überprüfen Sie zuletzt die Qualität der Klammer. Untersuchen Sie die internen Struktur- und Klammerfehler unter Verwendung nicht zerstörerer Testmethoden, einschließlich Röntgeninspektion und CT-Scannen. Gleichzeitig sind mechanische Leistungstests, einschließlich Zugtests und Impact -Tests, um die Stärke und Zähigkeit der Klammer zu bestätigen. Die Sicherheit und Qualität der Klammer hängen von diesen Qualitätskontrollverfahren ab.
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