Metallpulverbettfusion
Metal powder bed melting is a commonly used process in metal 3D printing, including techniques such as DMLS (direct metal laser sintering), SLM (selective laser melting), and EBM (electron beam melting). These technologies use metal powder as raw material, which is melted and layered by high-energy heat from lasers or electron beams to manufacture metal Teile .
DMLS (Direct Metal Laser Sintering): DMLS technology can be used to construct objects from almost any metal alloy. During the printing process, a very thin layer of metal powder is first spread on the surface to be printed, and then the laser slowly and steadily passes through the surface to sinter this powder. The particles inside the metal fuse together, even if they are not heated to a completely Der geschmolzene Zustand . Wenden Sie dann eine zusätzliche Pulverschicht an, um einen Querschnitt des Objekts gleichzeitig zu drucken. . Nach Abschluss des Druckens wird das Objekt langsam abkühlen, und überschüssiges Pulver wird recycelt und wiederverwendet von den Konstruktionskammer .}}}}}}}}}}. Komponenten unter hohem Stress, wie z.
SLM (Selective Laser Melting): SLM technology uses high-power lasers to completely melt each layer of metal powder, rather than just sintering, resulting in printed objects that are very dense and sturdy. At present, this process can only be used for certain metals such as stainless steel, tool steel, titanium, cobalt chromium alloys, and aluminum. The high temperature Gradient, der während der SLM -Herstellung auftritt
EBM (Elektronenstrahl Schmelzen): Die EBM -Technologie ähnelt SLM, verwendet jedoch Elektronenstrahlen anstelle von Lasern zum Schmelzen {{}}} Es kann dichte Metallstrukturen erzeugen und wird hauptsächlich für die Herstellung von Teilen in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. Dass es fast jede geometrische Form mit hoher Genauigkeit herstellen kann, und seine mechanischen Eigenschaften können mit gefälschten Metallen vergleichbar sein.
Metallkleber
Die Metallklebersprühtechnologie verwendet eine Mischung aus Metallpulver und Klebstoff, die durch einen Sprühgerät für Schicht auf das Herstellungsbett besprüht wird. Dann werden Laser- oder andere Wärmequellen verwendet, um das Pulver zu schmelzen und das Klebstoff zu verfestigen, und das Klebstoff kann ein dreidimensionales Pulver mit einem dreimedimensionalen Pulver. Mit unklarem Pulver. Mit unangemessenem Pulver können {.}}}}}. Mit unklarem Pulver können Sie mit unangemessenem Methoden. Mit unangemessenem Pulver mit unangemessenem Pulver können {{{2}. Klebstoffe .
Gemeinsame Prozesse: MJF (Multi -Jet -Fusion), NPJ (Nanopartikel -Jet) .
Technische Vorteile:
Niedrige Kosten: Metallpulver kann mit kostengünstigen Klebstoffen für die Verwendung . gemischt werden
Hohe Designfreiheit: Kann verwendet werden, um komplexe geometrische Formen und interne Strukturen von Teilen . herzustellen
Geeignet für verschiedene Metallmaterialien: Kann die Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungsfelder erfüllen .
Technische Nachteile:
Die hergestellten Teile müssen nachfolgende Wärmebehandlung und Entfettungsprozesse unterzogen werden, um den Klebstoff zu entfernen und die endgültigen Metallteile . zu erhalten
Aufgrund des Vorhandenseins von Klebstoffen können die hergestellten Teile instabile mechanische Eigenschaften aufweisen, die strenge Kontrolle und Testen von Materialeigenschaften erfordern .
Die Oberflächenrauheit ist normalerweise hoch und erfordert möglicherweise zusätzliche Oberflächenbehandlungsprozesse, um die spezifischen Anforderungen zu erfüllen. .
Direkte Energieabscheidung
Die direkte Energieabscheidungstechnologie beinhaltet extrudierendes Metallpulver oder Draht, das dann durch den Einfluss von hochenergetischen Quellen wie Plasmabögen, Lasern oder Elektronenbalken . Das geschmolzene Metall bildet sofort ein geschmolzenes Pool im 3D-Raum. Verbessern Sie ihre Funktionalität .
Häufige Prozesse: DED (Direktmetallabscheidung), WAAM (ARC Additive Manufacturing), LMD (Lasermaterialabscheidung) .
Technische Vorteile:
Großer Konstruktionsvolumen: In der Lage, große Metallteile herzustellen .
Effiziente Verwendung von Materialien: Reduzierung von Materialabfällen .
Hohe Teildichte und gute mechanische Eigenschaften: Gedruckte Teile haben hervorragende physikalische Eigenschaften .
Schnelle Druckgeschwindigkeit: Verbessert die Produktionseffizienz .
Technische Nachteile:
Schlechte Oberflächenqualität von Teilen: erfordert normalerweise nachfolgende Bearbeitung und Fertigstellung, um . zu verbessern
Hohe mechanische und Betriebskosten: Ausrüstungskosten und Wartungskosten sind relativ hoch .
Schwierigkeiten bei der Implementierung kleiner Details: Aufgrund technischer Einschränkungen sind einige feine Strukturen möglicherweise nicht druckbar .
Metallmaterial -Extrusion
Die Metallmaterial-Extrusionstechnologie ist für die Popularisierung des Metall-3D-Drucks entwickelt, insbesondere für kleine und mittelgroße Unternehmen {. Designstudios, mechanische Workshops und kleine Hersteller, die diese Technologie für iteratives Design, Feortures und Leuchten verwenden und die Produktion kleiner Maßstab .}}}}}}}}}}}}}}}} verwenden.
Häufige Prozesse: FDM (Fusionsabscheidungsmodellierung)/FF (Sicherungsherstellung) .
Arbeitsprinzip: Diese Technologie erzeugt Designformen für Schicht für Schicht 3D -Druckpolymerfilamente oder Drähte mit kleinen Metallpartikeln . Anschließend werden die 3D -gedruckten Komponenten gereinigt, um den Klebstoff zu entfernen und in einen Sinterofen zu schmelzen.
Technische Vorteile:
Niedrige Kosten: Kosteninvestitions- und Wartungskosten für Geräte sind relativ niedrig .
Einfach zu bedienen und sicher: Einfach zu lernen und zu verwenden .
Technische Nachteile:
Die Teile müssen sich einem Entfettungs- und Sinterprozess unterziehen, ähnlich dem von klebebr.
Es gibt viele Einschränkungen für geometrische Formen und unterstützende Strukturen, um das Verernen zu verhindern. .
Die hohe Porosität der Teile begrenzt ihre Fähigkeit, die mechanischen Eigenschaften von geschmiedeten Metallen zu erreichen.
Andere Metall 3D -Druckprozesse
Zusätzlich zu den vier oben genannten Hauptprozessen gibt es auch einige andere bemerkenswerte Metall -3D -Druckprozesse .
Joule -Druck: Die Joule -Drucktechnologie von Digitallegierungen sieht DED sehr ähnlich aus, aber der Metalldraht wird mit Strom geschmolzen, anstatt durch Bogen oder Strahl . erhitzt zu werden. Dies verbessert die Druckgeschwindigkeit erheblich. Berichte zeigen, dass bis zu 2 Kilogramme Titan pro Stunde gedruckt werden können
Flüssigmetall -Additive Manufacturing: Vader Systems hat innovativ Flüssigmetall -Additive Manufacturing Technology entwickelt.
Elektrochemische Ablagerung: Exaddons Ceres Nanoskala -Metall -3D -Drucker verwendet die elektrochemische Abscheidungstechnologie, um Metallobjekte zu erstellen, die viel kleiner als menschliches Haar haben, was eine extrem hohe Herstellungsgenauigkeit zeigt .
DLP -Metalldruck: Admatec und Prodways liefern Metall -DLP -Drucklösungen . Diese Technologie ähnelt der Metallmaterial -Extrusion, wobei Metallpulver mit Photopolymerharz und 3D zu Formbauteilen gedruckt wird, für die Depeasting- und Sinterprozesse . erforderlich ist, .}
Kaltspray -Metalldruck: Die Kaltspray -Metalldrucktechnologie wurde ursprünglich von der NASA für die Konstruktion von Metallobjekten im Raum . entwickelt. Seine Merkmal ist eine schnelle Druckgeschwindigkeit (bis zu 6 Kilogramm Aluminium oder Kupfer pro Stunde), aber die Genauigkeit ist leicht minderwertig.
Ultraschallkonsolidierung (UAM): Verwenden Sie Schall, um dünne Metallfolien miteinander zu verbinden und überschüssige Teile jeder Schicht zu verarbeiten, bevor Sie die nächste Folieschicht .. Daher handelt es sich um eine Kombination aus additiver Fertigung und subtraktive Herstellung . Fabrisionic's Soniclayer 3D -Printer -Printer -Printer -Printer -Printer -Serie adoptiert Serie {3}. $} $} $ |
Laser Engineering Net Forming (Objektiv): Es handelt sich um eine 3D -Drucktechnologie auf Laserbasis, die eine hoch kontrollierbare Umgebung erfordert. . Im Linsenprozess wird ein versiegelter Verarbeitungskammer verwendet, um Sauerstoff zu beseitigen, um das Risiko der Oxidationsreaktionen zu verringern. Der Laser ist breit und reicht von 500 W bis 4 kW, wodurch verschiedene Metallmaterialien wie Titan, Edelstahl und Chrom -Nickel -Eisen -Legierung .} behandelt werden können.
Electron Beam Free Form Manufacturing (EBF3): Ursprünglich von NASA entwickelt und in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig verwendet. . kann Teile mit komplexen geometrischen Formen herstellen und gleichzeitig eine effiziente Verwendung von Materialien sicherstellen, wodurch das leichte Design erreicht wird, um Kraftstoff zu sparen .}}}}}}}}}}}}}}
https: // www . China -3 dprinting . com/metall -3 d-printing/Inconel -625-3 d-Druck . html