Was ist die Kerntechnologie des Metall -3D -Drucks?

1, Grundprinzipien des Metall 3D -Drucks
The core principle of metal 3D printing is powder additive printing, which involves stacking layers of metal powder to ultimately print the desired metal product. In this process, raw material input and energy supply are two key parameters. The raw materials are usually metal powders, while energy sources such as electron beams, lasers, or electric arcs are often used. During the Herstellungsprozess wird das CAD-Modell zuerst in eine STL-Formatdatei umgewandelt und dann unter Verwendung einer speziellen Slicing-Software . in mehrere Querschnittsschichten unterteilt. Das Metall-3D-Druckgerät wird nach diesen Ebenen nach diesen Layer-Informationen einzeln erstellt, wobei letztendlich ein vollständiges Metallteil .}} gebildet wird.
2, die Kerntechnologie des Metall -3D -Drucks
Die Kerntechnologien des Metall-3D-Drucks umfassen hauptsächlich die Pulvervorbereitungstechnologie, die Wärmequellenauswahl und die Steuerungstechnologie, die Druckprozessüberwachung und die Nachbearbeitungstechnologie usw. .
Pulvervorbereitungstechnologie
Die Qualität von Metallpulver ist entscheidend für die Leistung von 3D-gedruckten Teilen . Das ideale Metallpulver sollte eine hohe Sphärizität, eine kleine Partikelgröße, eine hohe Tapfendichte aufweisen und hohle und satellitenpulver minimieren, wobei beibehalten wird. airflow to act on the metal liquid, converting the kinetic energy of the gas into surface energy of the molten droplet, thereby forming tiny metal droplets. These droplets solidify during the cooling process and become spherical metal powder. The metal powder prepared by atomization method has small particle size, uniform composition, high sphericity, and good flowability, making it very suitable for 3D Druck .
Der Überhitzungsgrad der Metallflüssigkeit ist ein Schlüsselparameter im Pulvervorbereitungsprozess . Es wirkt sich direkt auf die Sphärizität und die Partikelgrößenverteilung des Pulvers aus. Übermäßig niedrige Überhitzung kann jedoch während des Verfestigungsprozesses zu Verformung von Metalltröpfchen führen. Daher ist es einer der Schlüsselfaktoren bei der Herstellung hochwertiger kugelförmiger Metallpulver, die entsprechende Überhitzungsgrad zu steuern. Nitrogen und Argon . Unter ihnen wird Argongas aufgrund seiner einzigartigen physikalischen Eigenschaften, die Metallpulver mit hoher Sphärizität und breitem Partikelgrößenverteilungsbereich . vorbereiten, stark bevorzugt.
Wärmequellenauswahl und Steuerungstechnologie
Die Wärmequelle ist ein weiterer Schlüsselfaktor im Metall -3D -Druckprozess . Es ist für das Schmelzen von Metallpulver verantwortlich und wird derzeit in festen Teilen . verfolgt, häufig verwendete Wärmequellen im Metall -3D -Druck enthalten Laser, Elektronenbades und Arcs {..
In der selektiven Laserschmelzentechnologie (SLM) -Technologie schmilzt der von dem Laser emittierte Hochenergie-Laserstrahl die Metallpulverschicht nach einem vorgegebenen Pfad unter der genauen Kontrolle eines Computersystems .}. Der geschmolzene Metallpulver bildet nach dem Abkühlen und Erstarrung {.}. Temperaturen . im Vergleich zu Lasern, Elektronenstrahlen und Bogenwärmungsquellen haben eine höhere Energiedichte und eine tiefere Eindringung, wodurch sie für die Herstellung großer Metallteile geeignet sind oder ein tiefes Penetrationsschweißen leiten .}
Die Steuerungstechnologie von Wärmequellen ist ebenso wichtig {. Es wirkt sich direkt auf die Genauigkeit, Oberflächenqualität und die mechanischen Eigenschaften von gedruckten Materialien aus. Addition, Echtzeitüberwachung und Anpassung der Wärmequelle sind erforderlich, um mit verschiedenen unsicheren Faktoren während des Druckprozesses . fertig zu werden
Druckprozessüberwachung und Nachbearbeitungstechnologie
Der Metall-3D-Druckprozess ist ein komplexer und komplizierter Prozess, bei dem Echtzeitüberwachung und präzise Kontrolle erforderlich sind. Eigenschaften .
Nach der Verarbeitungstechniken umfassen Schritte wie das Entfernen von Stützstrukturen, das Schleifen, Polieren und Wärmebehandlung . Das Entfernen der Stützstruktur ist die Hauptaufgabe nach dem Drucken, da sie direkt die Form und die Dimensionsgenauigkeit beeinflussen, und die dimensionale Genauigkeit des gedruckten Teils . Mahlen und Polieren werden verwendet. Spannung während des Druckprozesses und Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von gedruckten Teilen . Diese Nachbearbeitungsschritte sind entscheidend, um die Qualität und Leistung von gedruckten Materialien sicherzustellen .}
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