Variationen der Wärmequellen
Die Wärmequelle EBM und SLM verwenden zu ihren klarsten Unterscheidungen. EBM läuft Elektronenstrahlen; SLM leitet Laser als Wärmequelle aus. Der kleinere Strahlfleck des Laserstrahls erzeugt komplizierte Komponentenformen und feine Teileigenschaften. Trotzdem ist die Energieverbrauchseffizienz von SLM aufgrund der unterschiedlichen Reflexion von Laser durch Metallmaterialien ziemlich schlecht. EBM eignet sich besonders für die Herstellung von Metallen mit hoher thermischer Leitfähigkeit, Hochtemperaturlegierungen und hohen Schmelzpunktteilen, einschließlich Kupfer-, Inconel 700- und Molybdänlegierungen, da EBM Elektronenstrahlen als Wärmequelle mit verbesserter Energieeffizienz verwendet.
Erstellen eines Arbeitsbereichs
In Bezug auf die Bildungsumgebung erreicht die EBM -Technologie sie unter Vakuumumgebungen, während die SLM -Technologie unter inerten Gasbedingungen schmilzt. Die Vermeidung der Oxidation und Sauerstoffversorgung während des Bearbeitungsprozesses von Teilen ist in einer Vakuumatmosphäre besser geeignet, sodass die Qualität der Produkte verbessert wird. Darüber hinaus heigt die EBM -Technologie jede Schicht von Metallpulver mit Elektronenstrahl -Scannen, wodurch die Komponenten innerhalb der 600 verarbeitet und gebildet werden können–1200 GradReichweite, so drastisch senken Sie den Restspannung der produzierten Teile.
Arbeiten mit beheizten Temperaturen
Während EBM durch Elektronenstrahl -Scannen auf einen größeren Temperaturbereich vorbereitet werden kann, hat SLM normalerweise keine Vorheizungstemperatur über 300Grad. Diese Hochtemperaturformumgebung beiträgt die EBM-Technologie, abgesehen von der Senkung der verbleibenden Stress, einige temperaturempfindliche Metallmaterialien und Legierungen möglich. Längere Kühlperioden und kompliziertere Wartung der Ausrüstung sind jedoch weitere Schwierigkeiten, die dies präsentiert.
Mechanische Eigenschaften und Teilmerkmale
Arbeitsprinzipien und Formenbedingungen beeinflussen die Merkmale von Teilen, die von EBM und SLM auf etwas unterschiedliche Weise erzeugt werden. Anwendungen im Bereich der Schimmelpilzproduktion würden eine hervorragende Passform für die SLM -Technologie erzeugen, die Teile erzeugt werden, da sie genauere strukturelle subtile Merkmale und überlegene Oberflächenqualität aufweisen. In mehreren Disziplinen für medizinische Implantaten treten in mehreren medizinischen Implantaten die EBM -Teile häufiger vor, da sie eine verbesserte Biokompatibilität und Osseointegration bieten. Darüber hinaus sind die Verformungen und Spannungsrisse von EBM-Komponenten, die EBM-Vorteile auch in mehreren hochfesten und hochtemperaturlichen Anwendungen bieten.
Obwohl ihre Plastizität etwas schlecht ist, zeigen mechanische Eigenschaften, dass SLM -Proben sowohl horizontal als auch vertikal mehr Stärke als EBM -Proben aufweisen. Dies ist hauptsächlich auf den SLM -Formprozess bei niedrigeren Temperaturen mit einer schnelleren Schmelzpool -Kühlrate zurückzuführen, die die Bildung schneller Kühlstrukturen wie Martensit erleichtert. Das EBM -Herstellungsprozess wird normalerweise über der Tempelstemperatur durchgeführt und erzeugt eine homogenere und stabilere Struktur durch langsame Kühlrate mit Schmelzpool. Nach einer heißen Isostat -Pressebehandlung erzeugten die beiden Techniken im Wesentlichen im Wesentlichen dieselbe Mikrostruktur, und die mechanischen Eigenschaften sind daher etwas ähnlich.
Werkzeuge und Preise und Ausrüstung
In Bezug auf Geräte fordert EBM -Geräte ein Vakuumsystem, um eine hohe Vakuumumgebung aufrechtzuerhalten, wodurch die Komplexität und die Kosten der Maschinen erhöht werden. Darüber hinaus müssen die Geräte sogar Premium -Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als 15 mm verwenden, um die Vakuumkammer aufgrund des Hochdruckwiderstands der vier Wände der Vakuumkammer zu versiegeln, wodurch das Gewicht der gesamten Maschine viel schwerer ist als andere 3D -Drucken direkte Herstellungsgeräte. Gleichzeitig benötigt die Formkammer ein hohes Maß an Sauberkeit, um die Glätte der Elektronenstrahlemission zu gewährleisten, was auch enorme Herausforderungen für das Verarbeiten des Debuggens verursacht. Andererseits, auch wenn SLM -Tools ein gewisses Maß an Komplexität haben, sind Wartungsschwierigkeiten und Gesamtkosten eher minimal.
Obwohl seine Bildungseffizienz oft besser ist als SLM, hat EBM -Geräte höhere Kosten. Dies liegt hauptsächlich daran, dass EBM Pulvermaterialien mit dickeren Monoschichten und größeren Partikelgrößen verwenden kann, wodurch die Formungszeit verkürzt wird. Darüber hinaus ist die Verbesserung der Bildungseffizienz bei EBM -Mangel an Hilfsunterstützungssystemen während des gesamten Formungsprozesses.
Anwendungsfeld
EBM und SLM haben unterschiedliche Anwendungsbereiche, da ihre Wärmequelle, die Bildungsumgebung, die Erzeugung von Temperaturen und die Teilqualitäten unterscheiden. In Bezug auf detaillierte Merkmale und Komplexität von Teilen hat SLM größere Vorteile. Es ist auch geeignet, um Teile mit komplizierten Formularen und hoher Präzisionsbedürfnissen herzustellen. EBM eignet sich besser für die Herstellung von Komponenten mit hoher Festigkeit und hoher Temperatur. Er ist überlegen als SLM bei der Reduzierung der Restspannung in Teilen und kann einige temperaturempfindliche Metallmaterialien und Legierungen bewältigen.
Insbesondere in Sektoren wie Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukten und Automobilherstellung bietet die SLM-Technologie leichte und leistungsstarke Lösungen für die komplizierte Herstellung komplizierter Komponenten. Hochleistungs-Teile in Luft- und Raumfahrt-, Kern-, Medizin-, Luft- und Raumfahrt- und anderen Sektoren werden unter Verwendung der EBM-Technologie in großer Fülle hergestellt. Die EBM -Technologie kann beispielsweise im Luft- und Raumfahrtsektor verwendet werden, um wichtige Teile zu produzieren, darunter Motorblätter und Turbinenscheiben. Im Kernsektor kann es zur Herstellung von Kontrollstäben und Kraftstoffelementen in Kernreaktoren verwendet werden.