3D-gedruckte, speziell geformte Wirbelkammer für Dieselmotoren

Der Entwicklungszyklus zur Herstellung komplexer Strukturen zur Realisierung des integrierten Drucks der Wirbelkammer wird durch die 3D-gedruckte Motorwirbelkammer verkürzt. Das Innere der Wirbelkammer des Motors ist eine hohle Struktur mit einer einzigartigen Form, einem riesigen Mittelteil und kleinen Ausgängen an beiden Enden. Die Entwicklungszeit ist bei der konventionellen Versuchsfertigung nach dem Schweißverfahren langwierig; Der 3D-Druck löst dieses Problem jedoch effektiv.

Internes Strukturdiagramm der traditionellen Wirbelkammer

Produktdetails

Produktname: Motorwirbelkammer

Material: Edelstahl

Prozess: DMSL/SLM 3D-Druck

Druckmaschine: EOS M290

Unsere Fabrik verfügt über 10 EOS M290 3D-Drucker, die einen Formraum von 250 x 250 x 325 mm bedrucken können, und einen 400-W-Laser, der Metallteile schnell, flexibel und wirtschaftlich unter Verwendung von CAD-Daten direkt herstellen kann. Die Druckprodukte sind hochpräzise und hochkomplex.

Die Vorteile

Produktökonomie verbessern

Die 3D-Druck-Wirbelkammer aus Metall kann das schnelle Testen des Direktdrucks anhand der Konstruktionszeichnungen realisieren, die Zwischenglieder reduzieren und die Entwicklungskosten senken. Darüber hinaus werden bei gleicher Leistung der Kraftstoffverbrauch und die Rauchentwicklung deutlich verbessert.

Designzeit sparen

Die optimierte Verarbeitung vor dem Druck vermeidet die Einschränkungen des aktuellen Gießprozesses, spart Designzeit und verkürzt den Entwicklungszyklus.

Flexibles Design

Sie bietet ausreichend Freiheitsgrade für die Gestaltung der Wirbelkammerstruktur. Hochkomplexe Bauteile lassen sich schnell durch 3D-Metalldruck formen.

Hohe Gerätepräzision

Überwindung der Mängel des traditionellen Gießverfahrens (ungleichmäßige Kühlung; Lufteinschlüsse bilden während des Gießverfahrens Porositätsbildungsfehler usw.), um die Konsistenz des Produkts sicherzustellen.

Hervorragende mechanische Eigenschaften

Unter Verwendung von 316L als Rohmaterial können nach der heißisostatischen Pressverdichtungsbehandlung die inneren Defekte und Poren unter der Voraussetzung beseitigt werden, dass Form und Größe des Produkts nahezu unverändert bleiben, sodass die Dichte 99,7 % erreichen kann -99.9 Prozent der theoretischen Dichte, was extrem hoch ist. verbessern die Gesamtleistung des Materials.

Wir haben 10 Jahre Erfahrung im Metall-3D-Druck und verfügen über professionelle 3D-Metalldrucker. Entscheiden Sie sich für uns, Sie können nichts falsch machen. Bitte kontaktieren Sie uns so schnell wie möglich.

Webseite:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com

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