3D-Druck und -Bearbeitung werden kombiniert, um komplexe Hydraulikteile zu erstellen

Der größte Vorteil des 3D-Drucks besteht darin, dass er teilweise zu komplexe Strukturen verarbeiten kann, wodurch das Produkt eine höhere Wertschöpfung erzielt. Das traditionelle Verfahren kann Wirtschaftlichkeit, hohe Effizienz, hohe Oberflächenpräzision usw. erreichen. Es gibt also eine Kombination aus zwei Techniken.

Warum additive Fertigung und mechanische Bearbeitung kombinieren?

1. Die Zykluszeit in der traditionellen Produktion ist lang für komplexe Produkte. Während des subtraktiven Herstellungsprozesses wird eine beträchtliche Menge an Materialien verschwendet, was die Produktionskosten erhöht. Außerdem ist das Produkt schwer und seine Leistung kann nicht verbessert werden. Die 3D-Drucktechnologie kann jedoch Probleme lösen, die die maschinelle Bearbeitung nicht kann. Das Produktgewicht ist geringer, der Herstellungszyklus kann verkürzt werden und die Produktionskosten können dank Topologieoptimierung und Gitterstrukturdesign erheblich gesenkt werden.

2. Da der 3D-Druck Schicht für Schicht erfolgt, entspricht die Oberflächengenauigkeit des Produkts möglicherweise nicht den Installationsstandards. An dieser Stelle muss die Oberfläche durch spanende Bearbeitung bearbeitet werden. Bei Artikeln mit hohen Genauigkeitsanforderungen ist die Zusammenarbeit mit CNC gepaart mit der Bearbeitung erforderlich.

Das resultierende Hydraulikteil ist mehr als 40 Prozent leichter als das ursprüngliche Design und verbessert gleichzeitig die Flüssigkeitsströmungseigenschaften.

Warum unser Unternehmen wählen

1. Wir haben zehn Jahre 3D-Erfahrung. Für den 3D-Metalldruck verwenden wir die hochpräzisen 3D-Drucker EOS M290 und M400, die eine 100-prozentige Genauigkeit gewährleisten können;

2. Zweitens haben wir eine kooperative Bearbeitungsfabrik mit 15 Jahren Erfahrung in der Bearbeitung, wobei wir uns zuerst an den Servicegrundsatz der Qualität halten.

3. Was Kunden über uns sagen

High-End-3D-Drucker können normalerweise eine Toleranz von ±0.005 Zoll erreichen, während CNC-Maschinen sie auf ±0,002 komprimieren können. Durch die Kombination zweier Prozesse kann die erforderliche Präzision erreicht werden, während gleichzeitig die Vorteile von 3D, einschließlich niedriger Kosten und komplexer Innengeometrien, genutzt werden.

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