
3D-Edelstahl
3D-Edelstahlvermeidet die Nachteile der traditionellen Herstellung, wie z. B. schwieriges Schneiden, hohe Schnitttemperatur, leicht herzustellendes Kleben, Schweißen und andere Klebephänomene, die die Oberflächenrauheit von bearbeiteten Teilen beeinträchtigen. Durch 3D-Druck hergestellte Edelstahlteile haben ein komplexes strukturelles Design, eine bessere Stabilität und eine hohe Festigkeit. Es kann Lieferanten eine effektive, zuverlässige und schnelle Produktionsmethode bieten.

Eine Technologie, bekannt als3D-Edelstahlermöglicht das selektive Schmelzen von winzigen Metallpulvern, um Teile herzustellen, die nicht durch die Geometrie eingeschränkt sind. Der Forschungs- und Entwicklungszyklus kann verkürzt werden, indem Kleinserienanforderungen in kurzer Zeit schnell erledigt werden. Durch die Beibehaltung der Festigkeit des Teils kann die 3D-Drucksoftware gleichzeitig die Formstruktur optimieren, das Gewicht erheblich reduzieren und viel Material einsparen.

Die Spezifikation
Verarbeitungsmethode | Selektives Laserschmelzen |
Material | AlSi10Mg, 316, 17-4 PH, TC4, IN718, IN625 usw. |
3D Drucker | EOS M290 & M400 |
Maximales Bauvolumen | 400*400*400mm |
Minimale Wandstärke | 00,6 mm |
Unternehmensart | Maßgeschneiderter Service |
Hochtemperaturbeständigkeit | 800 ~ 1100 Grad |
MOQ | Ein Stück |
Dateityp | STL |
Lieferzeit | 2-4 Werktage |
Exportland | USA, Deutschland, Großbritannien, Frankreich, Italien usw. |
Verpackungsinformationen | Luftblasenbeutel und Standardexportkarton, Holzkiste usw. |
Herkunftsland | Shenzhen von China |
Poliertes Finish
1. Laserpolieren verwendet einen hochenergetischen Laserstrahl, um das Oberflächenmaterial des Teils wieder zu schmelzen, um die Oberflächenrauheit zu verringern. Derzeit beträgt die Oberflächenrauhigkeit Ra von laserpolierten Teilen etwa 2 bis 3 μM. Aufgrund der hohen Kosten für Laserpoliergeräte wurde es im eigentlichen Nachbearbeitungsprozess des 3D-Drucks nicht weit verbreitet.
2. Das direkte Ergebnis des chemischen Polierens ist die Bildung von Mikrorauhigkeiten, das Glätten und Polieren und das gleichzeitige Auflösen der oberen Schicht. In der additiven Fertigung im kleinen Maßstab ist es effektiv, hohle Kugelstrukturen oder lose Kugelschichten auf der Oberfläche von Teilen mit Hohlstrukturen zu entfernen. Durch chemisches Polieren und elektrochemisches Polieren wurde die Oberflächenrauheit poröser Implantate von 6-12 μM auf 0,2-1 μM reduziert.

JR kann nicht nur 3D-Edelstahlservice, sondern auch anderen 3D-Metalldruck anbieten. Bitte zögern Sie nicht, uns für die Preisgestaltung zu kontaktieren.
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