Additive Fertigung von Flugzeugtriebwerksständern

Additive Fertigung von Flugzeugtriebwerksständern

Additive Manufacturing of Aircraft Engine Stand entschied sich für Titanlegierungen, die eine geringe Dichte, ein geringes Gewicht und eine hohe Härte aufweisen. Mit der additiven Fertigungstechnologie können hohe Kosteneinsparungen bei gleichzeitiger Beibehaltung der Premiumqualität erzielt werden. Produktbeschreibung Merkmal der Titanlegierung in Metall ...
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Product Details ofAdditive Fertigung von Flugzeugtriebwerksständern

 

Additive Fertigung von Flugzeugtriebwerksständernwählte Titanlegierungen, die eine geringe Dichte, ein geringes Gewicht und eine hohe Härte aufweisen. Mit der additiven Fertigungstechnologie können hohe Kosteneinsparungen bei gleichzeitiger Beibehaltung der Premiumqualität erzielt werden.


Produktbeschreibung

Verarbeitungsmethode

Metalldruck

Produktname

Flugzeugtriebwerksständer

Material

Titanlegierung Ti6Al4V

3D Drucker

EOS M290

Schichtdicke

{{0}}.03mm~0.08mm

Oberfläche

Ra6~9μm

MOQ

1 Stück

Dateityp

STP, XT, IGES, STL, OBJ usw.

Druckzeit

Je nach Struktur in der Regel 1-5 Werktage

Die Versandart

Per Express, wie DHL, TNT, FEDEX usw. oder auf dem Seeweg, auf dem Luftweg


Charakterisierung von Titanlegierungen für die additive Metallfertigung

Trotz hervorragender Materialeigenschaften wird Titan durch seinen hohen Preis eingeschränkt. Topologieoptimiertes Design kann beispielsweise die Produktleistung verbessern und gleichzeitig Materialverschwendung in der additiven Fertigung reduzieren. Zusätzlich wird im Vergleich zu herkömmlichen Ansätzen die Produktionszeit verringert. Aufgrund der reduzierten Produktionskosten, die durch die additive Fertigung ermöglicht werden, gewinnt Titan in einer Vielzahl von Branchen schnell an Beliebtheit. Die additive Fertigung hat schnell an Popularität gewonnen und ist heute eine gängige Methode zur Herstellung von Metall.



Metal Additive Manufacturing parts




Highlight der additiven Fertigung von Flugzeugtriebwerken

Hohe Präzision und außergewöhnliche Oberflächenqualität sind Markenzeichen der additiven Metallfertigung, und formspezifische Materialien können eine Dichte von nahezu 100 Prozent erreichen. Ein schnelles Sandstrahlen oder Polieren macht hergestellte Teile verwendbar. DerAdditive Fertigung von FlugzeugtriebwerksständernTeile können eine außergewöhnliche Oberflächenqualität (Rauheit Ra bis zu 30–50 m) und eine hohe Maßhaltigkeit (bis zu 0,1 mm) aufweisen. Seine Herstellungskosten können um 20 bis 40 Prozent gesenkt werden und der Produktionszyklus wird durch die Verringerung des Verarbeitungsaufwands und die Einsparung von Materialien halbiert.

Aircraft Engine Stand


Warum uns für den 3D-Druck von Metall verwenden?

1. Wir verwenden erfahrene Metalldrucker wie EOS, BLT usw.

2. Wir können auf eine breite Palette von Metallmaterialien drucken, darunter Inconel 718 Impeller, Edelstahl 316L, 17-4PH-Edelstahl, Titanlegierungen und Kobalt-Chrom-Legierungen.

3. Wir haben viel Erfahrung und sind seit mehr als zehn Jahren im Geschäft.

4. Da wir unsere Fabrik besitzen, haben wir direkte Kontrolle über die Qualität des Produkts.

metal 3d printer


BLT 3D printer


Verpackung & Lieferung
1. Mit einer Plastiktüte, mit dem Perlbaumwollpaket.
2. In Kartons verpackt werden.
3. Kartons mit Klebeband verschließen.
4. Liefern Sie per DHL, FEDEX, UPS, TNT oder nach Kundenwunsch.

Packaging & delivery


Wenn Sie Metallteile drucken müssen, können Sie uns jederzeit kontaktieren, um den Preis zu erfragen. Eine überlegene additive Fertigung von Flugzeugtriebwerksständern ist von JR Technology erhältlich.

Webseite:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com


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