Additiver 3D-Metalldruck

Additiver 3D-Metalldruck

Additiver Metall-3D-Druck: Diese hochmoderne Technik wird auch als additive Metallfertigung bezeichnet und verwendet Schicht-für-Schichten, um Metallkomponenten aus digitalen Modellen zu erstellen. Die additive Fertigung von Metallen basiert auf der Grundidee des „Forming on Demand“, bei dem im Gegensatz zur herkömmlichen CNC-Bearbeitung, beim Gießen oder Schmieden nur dort Materialien hinzugefügt werden, die erforderlich sind, um eine größere Gestaltungsfreiheit bei gleichbleibender Leistung zu erreichen.
Der Metall-3D-Druck wird nicht mehr nur zur Herstellung von Mustern in realen industriellen Anwendungen eingesetzt. In der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Medizin-, Industrie- und Formenbauindustrie hat es als Fertigungstechnik für komplizierte Strukturteile, Kleinserienproduktion und leistungsstarke Funktionskomponenten stetig an Bedeutung gewonnen.
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Product Details ofAdditiver 3D-Metalldruck

Shenzhen JR Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von additivem Metall-3D-Druck in China und zeichnet sich durch Qualitätsprodukte und gute Preise aus. Wenn Sie fortschrittlichen additiven Metall-3D-Druck aus China kaufen möchten, fordern Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik an. Kundenspezifische Bestellungen sind willkommen.

 

Vorteile und Eigenschaften

Der größte Vorteil der additiven Metallfertigung besteht darin, dass damit komplizierte Strukturen hergestellt werden können. Mit dem Metall-3D-Druck können interne Strömungskanäle, konforme Kühlstrukturen und leichte Hohlformen auf einmal hergestellt werden. Das sind alles Dinge, die mit herkömmlichen Technologien nur schwer zu bewerkstelligen sind. Diese Art der Strukturoptimierung sorgt in der Regel dafür, dass die Dinge besser funktionieren und nicht nur besser aussehen.

Für den additiven Metall-3D-Druck sind keine Formen oder speziellen Vorrichtungen erforderlich, und Teile können direkt aus CAD-Daten hergestellt werden. Dies verkürzt die Zeit vom Entwurf bis zur tatsächlichen Produktion. Dies ist besonders wichtig für Projekte, die eine schnelle Designvalidierung erfordern oder häufig geändert werden müssen.

Auch bei der Herstellung von Kleinserien und Einzelstücken bietet die additive Metallfertigung enorme Vorteile. Herkömmliche Methoden sind häufig teuer, wenn nicht viele Artikel vorhanden sind oder die Spezifikationen unterschiedlich sind. Mit dem Metall-3D-Druck hingegen können unterschiedliche Teile hergestellt werden, ohne dass sich der Vorbereitungsaufwand erhöht.

Die 3D-Druckteile aus Metall sind gut konstruiert, sie können auch leichter sein und Materialien effizienter nutzen, während sie dennoch stabil sind. Dies ist in den Disziplinen Leichtbau für Autos und Flugzeuge von großer Bedeutung.

Verfügbare Materialien

Beim 3D-Druck mit Metall können verschiedene Metalle in Industriequalität-verwendet werden, die stark und korrosionsbeständig sind und hohen Temperaturen in verschiedenen Situationen standhalten können.

Einige gängige Materialien sind Hochtemperaturlegierungen auf Nickelbasis-, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und Edelstahl. Edelstahl (z. B. 316L und 17-4PH) ist eine beliebte Wahl für industrielle Struktur- und Funktionsteile, da er stark und rostbeständig ist. Aluminiumlegierungen eignen sich gut für Dinge, die leicht sein und schnell abkühlen müssen. Titanlegierungen sind sehr fest, haben eine geringe Dichte und rosten nicht so leicht. Sie sind häufig in medizinischen Berufen und in der Luftfahrt tätig. Nickelbasierte Legierungen wie die Inconel-Serie eignen sich gut für Orte mit hohen Temperaturen oder starker Beanspruchung.

Für alle Materialien können Sie die richtigen Materialberichte erhalten und sie können mit Wärmebehandlungs- und Nachbehandlungstechniken verwendet werden, um den Anforderungen der Endverwendung gerecht zu werden.

Prozessbeschreibung

SLM und DMLS, die auf der Pulverbettschmelztechnologie basieren, sind derzeit die beliebtesten Methoden zur additiven Metallfertigung. Ein Hochleistungslaser verbrennt während des Druckvorgangs Schicht für Schicht entlang einer vorgegebenen Bahn Metallpulver und erzeugt so eine solide Metallstruktur.

Um sicherzustellen, dass die Teile von guter Qualität sind, ist es wichtig, die Parameter zu kontrollieren, die Unterstützung zu entwerfen und die Belastung während des Druckvorgangs zu bewältigen. Nach dem Druck ist es häufig wichtig, eine Wärmebehandlung zur Spannungsentlastung, eine Entfernung der Stützstruktur, eine Oberflächenbehandlung oder eine CNC-Endbearbeitung durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Abmessungen und die Leistung korrekt sind.

Ein fairer Kompromiss zwischen komplizierten Konstruktionen und hohen {0}Präzisionsanforderungen kann gefunden werden, indem sowohl Metall-3D-Druck als auch herkömmliche Bearbeitung eingesetzt werden.

FAQ

F1: Eignet sich der Metall-3D-Druck nur zur Herstellung von Mustern?

Nein. Neben Prototypenteilen wird der 3D-Metalldruck auch häufig für Funktionsteile und die Kleinserienfertigung eingesetzt, insbesondere für Teile mit komplexen Strukturen oder hohen Anforderungen an die individuelle Anpassung.

F2: Ist die Festigkeit von 3D-gedruckten Metallteilen zuverlässig?

Unter angemessener Prozesskontrolle und den erforderlichen Nachbehandlungsbedingungen können seine mechanischen Eigenschaften herkömmliche Herstellungsmethoden erreichen oder sogar übertreffen.

F3: Ist nach Abschluss des Druckvorgangs eine Nachbearbeitung erforderlich?

In den meisten Fällen ist es notwendig. Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung tragen dazu bei, innere Spannungen abzubauen, die Leistung zu verbessern und das Erscheinungsbild zu verbessern.

F4: Wie genau ist der 3D-Metalldruck?

Die allgemeine Toleranz liegt bei etwa ± 0,1 mm. Wenn eine höhere Präzision erforderlich ist, kann diese durch sekundäre CNC-Bearbeitung erreicht werden.

F5: Wie stelle ich fest, ob meine Teile für die additive Metallfertigung geeignet sind?

In der Regel ist es erforderlich, die Struktur der Teile, die Materialanforderungen, die Leistungsziele und die Produktionsmenge umfassend zu bewerten und vor der Festlegung eine Machbarkeitsanalyse des Prozesses durchzuführen.

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