Mit fortschreitender Technologie besteht eine zunehmende Nachfrage nach großen Schneidwerkzeugen in Schneidwerkzeugen wie der Luft- und Raumfahrt- und der Automobilindustrie. Größere Schneidwerkzeuge bedeuten jedoch mehr Gewicht, was zu Spindelschäden, Werkzeugen, die von der Spindel fallen, usw. führen kann. Die 3D-Drucktechnologie kann Herstellern helfen, diese Probleme zu lösen. 3D-Druck-Werkzeugkörper bringen nicht nur größere Fräser in Einklang mit den Gewichtsanforderungen. sondern stellen Sie auch sicher, dass sie konventionellere Gegenstücke übertreffen und überdauern.
Werkzeugkörper aus Titan, Aluminium, Stahl und Edelstahl werden mit einem 3D-Drucksystem mit selektivem Laserschmelzen (SLM) hergestellt. Hersteller können Werkzeuge aus komplexen und unterschiedlichen Materialien entsprechend den Produktanforderungen anpassen.
Die meisten 3D-gedruckten Werkzeuge sind Monoblock-Designs (Werkzeughalter sind in den Werkzeugkörper integriert, um die Steifigkeit zu erhöhen) für Reib-, Kreisinterpolations-, Fräs- und Planfräsoperationen. Diese Werkzeuge können umständlich und komplex werden, mit mehreren Formen, die die Bearbeitung größerer Komponenten ermöglichen; Durch das Hinzufügen eines internen Wabenrahmens kann das Gewicht dieser Werkzeuge um bis zu 30 Prozent reduziert werden, ohne die Torsionsfestigkeit zu beeinträchtigen.
Vorteile
Neben der Herstellung von Schneidwerkzeugen, die die Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie erfüllen, bietet die Leichtbauweise mehrere Vorteile. Einerseits schützen sie die Maschine. Andererseits fallen leichtere Werkzeuge weniger leicht von der Spindel.
Tests von 3D-gedruckten Planfräsern haben zudem eine um 40 Prozent längere Standzeit im Vergleich zu herkömmlich hergestellten Fräsern gezeigt. Denn der 3D-Druck ermöglicht es Unternehmen, Zerspanungswerkzeuge mit optimierten Kühlmittelkanälen auszustatten. Herkömmlicherweise werden Kühlmittelkanäle in Schneidwerkzeuge gebohrt, was ihr Design und damit ihre Effektivität einschränkt. 3D-gedruckte Werkzeuge können Kanäle für eine effizientere Zufuhr von Kühlmittel zur Schneidkante enthalten. Ein besserer Kühlmittelfluss kann die Metallabtragsraten um bis zu 30 Prozent steigern und den Benutzern helfen, MQL (Minimalmengenschmierung) zu implementieren.
Aufgrund der Präzision des 3D-Druckverfahrens und der Möglichkeit, passive Schalldämpfer hinzuzufügen. Somit wurde auch die Balance des 3D-gedruckten Werkzeugs verbessert, was die Lebensdauer des Werkzeugs weiter erhöht.
Die additive Fertigung findet weit verbreitete Anwendung in verschiedenen Bereichen des Ingenieurwesens wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Unterhaltungselektronik, Robotik und vielen mehr. Ohne die Einschränkungen traditioneller Fertigungstechniken hat AM die Industrie ermutigt, Teile mit höherer Komplexität zu entwerfen, zu entwickeln und herzustellen.
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