
Nylon-Kunststoff-3D-Druck
Durch das SLS kann JR eine hohe Leistung, hohe Effizienz und einen hohen Standard bietenNylon-Kunststoff-3D-Druck, das Ihnen hilft, die Konzeptverifizierung bis hin zur Prototypenherstellung, von der Produktforschung und -entwicklung bis hin zum endgültigen Endprodukt zu lösen. Einbindung von Industrie, Konsum, medizinischer Versorgung, Bildung und vielen weiteren Dienstleistungen.
Selektives Lasersintern von 3D-Druckmaterialien
Material Name | Andere gebräuchliche Namen | Shore-Härte | Bruchdehnung (Prozent) |
Nylon 12 | Strapazierfähiger Kunststoff, PA12, PA 2200 | 75D | 18 Prozent |
Nylon 12, glasgefüllt (GF) | Steifer Kunststoff, PA12 GF, PA 3200 GF | 80D | 9 Prozent |
Nylon 11 EX | Duktiler Kunststoff, PA11, Rilsan® Invent Natural | 77D | 45 Prozent |
Nylon 12, Kohlenstoffgefüllt (CF) | Hochleistungskunststoff, kohlenstoffgefülltes PA12, PA 602-CF, Carbamid | N/A | 4 Prozent |
Nylon 12, aluminiumgefüllt (AF) | Metallgrauer Kunststoff, aluminiumgefülltes PA12, Aluminid | 76D | 3 Prozent |
Nylon 12, flammhemmend (FR) | Erfüllt die FAR 25.853 60-Second Burn-Spezifikation, PA 606-FR | 73D | 24 Prozent |

Die Verwendung von SLS-Drucknylon ist das gebräuchlichste Verfahren. Der SLS-Druckprozess wird nicht unterstützt, sodass jede komplexe Formstruktur erstellt werden kann. durch topologieoptimiertes Design und die geringe Dichte des Materials selbst ist es einfacher, leichte Teile zu erhalten; weil es keine Unterstützung gibt, ist die Oberfläche der Teile glatter, was den späteren Oberflächenbehandlungsprozess erspart; Gleichzeitig spart es auch Materialien, die recycelt und wiederverwendet werden können.
Was sind die Vorteile des Nylon-Kunststoff-3D-Drucks?
1. Das SLS-Verfahren ist relativ einfach und hängt von der Art und Partikelgröße der verwendeten Materialien sowie der Geometrie und Komplexität des Prototyps ab. Der Prozess kann typischerweise eine Toleranz von ±0,15 mm über die gesamte Ausdehnung des Prototyps erreichen. Wenn die Partikelgröße des Pulvers weniger als 0,1 mm beträgt, kann die Präzision des Prototyps nach dem Formen ±1 Prozent erreichen.
2. Es besteht keine Notwendigkeit, eine Stützstruktur zu entwerfen, und die Suspensionsschicht, die während des Laminierungsprozesses erscheint, kann direkt durch ungesintertes Pulver gestützt werden; die Materialausnutzungsrate ist hoch, weil keine Basisunterstützung erforderlich ist, und die Materialausnutzungsrate ist hoch; Der Produktionszyklus ist kurz und die Anwendung breit gefächert.


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JR verfügt über professionelle und erfahrene Ingenieure, die die am besten geeignete Bearbeitungsberatung und genaue Bewertung bieten. Wir können nicht nur Druckdienstleistungen erbringen, sondern auch eine Vielzahl von Nachbearbeitungs-Oberflächenbehandlungsprozessen anbieten.
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