Nach 8 Jahren Niederschlag und Entwicklung in China hat sich die TCT Asia 3D Printing and Additive Manufacturing Exhibition zur größten Ausstellung der 3D-Druckindustrie in Asien entwickelt. Die TCT Asia 2022 bringt der Branche weiterhin hochmoderne additive Fertigungstechnologien.
Highlight 1: Produktion beschleunigen
Auf dem Gebiet der pulverbettlaseraktivierten 3D-Metalldrucktechnologie die Entwicklung von mehrschichtigen, großflächigen additiven Fertigungsgeräten auf Hardwareebene, um die Geschwindigkeit der additiven Fertigung zu verbessern und die Produktionsanforderungen zu erfüllen von großen komplexe Bauteile für die Luft- und Raumfahrt im Maßstab zu vergrößern oder mehr zu erreichen Die Massenproduktion von Kleinteilen ist in den letzten Jahren ein klarer Trend im Bereich der additiven Fertigung im Pulverbett-Laserschmelzen.
Beispielsweise ist die BLT-S400-Anlage für additive Metallfertigung ein Upgrade für die „intelligente“ Massenproduktion, mit der ein stabiler Druck in vollem Umfang und eine großformatige Umformung erreicht werden können. Der optionale bidirektionale intelligente Pulverzuführungsprozess mit Dual-Laser und Triple-Laser verbessert die Effizienz erheblich. Das Gerät wurde durch groß angelegte Anwendungen verifiziert, die eine Grundlage für einen ausgereiften und stabilen Betrieb gelegt haben.
Auf der diesjährigen TCT-Messe wurden nicht nur großformatige 3D-Metalldruckgeräte ausgestellt, sondern die Aussteller demonstrierten auch die additive Fertigung von großformatigen komplexen Metallteilen für die Industrie, was die Rolle dieser Technologie auf der Anwendungsseite intuitiv widerspiegelte. Zum Beispiel IN718 Hochtemperatur-Nickelbasislegierung 3D-Drucköl- und Gasdüsen, additive Fertigung von Flugzeugtriebwerken; Ausbau und Erweiterung des Saturn 1 Mars-Triebwerks.
Die Beschleunigung der 3D-Drucktechnologie spiegelt sich nicht nur in der Ausrüstung für die additive Fertigung wider. Die Effizienz jeder Verknüpfung von Design, Druck und Nachbearbeitung wird sich auf die Geschwindigkeit der additiven Fertigung auswirken. Auf der TCT-Messe 2022 können Sie die Optimierung des additiven Fertigungsdesigns von Druckteilen durch internationale und nationale 3D-Druckunternehmen sehen. Diese Optimierungen werden die Geschwindigkeit des gesamten Prozesses der additiven Fertigung verbessern.
Blite präsentiert zum Beispiel ein komplettes Set an Montagehalterungen. Das Exponat ist eine topologieoptimierte Struktur mit einem dünnwandigen Zylinder unten und verstreuten Rippen oben, die den Umformraum der BLT-S400-Anlage voll ausnutzt. Das nicht unterstützte Design spart auch viel Zeit bei der Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Teilen und beschleunigt dadurch den gesamten additiven Fertigungsprozess.
Als weiteres Beispiel demonstrierte EOS ein nicht unterstütztes Drucklaufrad, das die Zeit zum Entfernen des Stützmaterials insgesamt um 1,5 Stunden verkürzte.
Highlight 2: Gegenläufige Entwicklung von „großen“ und „kleinen“ Trends
Neben den in Aspekt 1 erwähnten großflächigen 3D-Druckteilen aus Metall spiegeln auch die 3D-Druckausstellungen aus Keramik und Polymer (Kunststoff) den „großen“ Trend der Entwicklung der 3D-Drucktechnologie wider.
Beispielsweise wurde der von Gandu Smart gezeigte großformatige Siliziumkarbid-Keramikreflektor mit einer DLP-3D-Druckausrüstung mit einer Formgröße von 550 mm × 550 mm × 300 mm hergestellt; voxeljet zeigte einen kompletten Autogrill, der mit der HSS-Hochgeschwindigkeitssintertechnologie 3D-gedruckt wurde.
Die repräsentative Technologie des „kleinen“ Trends ist die 3D-Drucktechnologie im Mikro-Nano-Maßstab. Beispielsweise haben die von Morocco Precision ausgestellten 3D-gedruckten Glaukom-Führungsnägel eine Mindestöffnung von 0,2 mm, und die Führungsnägel haben auch eine Mikrofederstruktur; Yunyao Shenwei demonstrierte seine hochpräzise Metall-3D-Drucktechnologie, die derzeit eine 2- ultrahohe Präzision von 5 Mikrometern erreichen kann.
Highlight 3: Intelligenz
Der 3D-Druck ist eine typische digitale Technologie, die mit den Genen der intelligenten Fertigung geboren wurde. Auf dieser Messe von TCT Asia können Sie intelligente Technologie und Software sehen, die eng in den Design- und Herstellungsprozess von 3D-Druckteilen integriert sind.
In Bezug auf intelligentes Design zeigte EOS beispielsweise einen Prototyp eines Aerospike-Raketentriebwerks mit einer komplexen internen Struktur. Das Design dieses Prototyps basiert auf der Entwicklung von Hyperganic-Algorithmen für künstliche Intelligenz, die das Innovationstempo erheblich beschleunigen.
Siemens präsentierte eine integrierte End-to-End-Plattformlösung für die additive Fertigung, die Konstruktions-, Simulations- und Produktionslösungen als Product Lifecycle Management (PLM)-Lösungen umfasst. Orton präsentierte das KI-gesteuerte Produktionsmanagementsystem Oqton Manufacturing OS, das Design, CAM, 3D-Druck, Reverse Engineering und Qualitätsprüfung miteinander verbindet.
Als weiteres Beispiel stellte Xikong Intelligent ein Laser-Additiv-Prozessüberwachungssystem vor, das den 3D-Druck von „blind drucken“ zu „erkennbar und kontrollierbar“ machte, den Qualitätszertifizierungsmodus des 3D-Drucks nach der Inspektion änderte und Qualitätskontrollmethoden hinzufügte. Verbessern Sie die Druckqualität und -effizienz.
Highlight 4: Kunststoff-3D-Drucktechnologie für die Endproduktproduktion
Die Massenproduktion von 3D-gedruckten Zwischensohlen für Adidas-Turnschuhe hat den Eindruck der Menschen untergraben, dass die Kunststoff-3D-Drucktechnologie auf die Herstellung von Prototypen beschränkt ist. Nach Jahren des technischen Niedergangs und der Ausweitung des additiven Fertigungsdenkens der Fertigungsanwender hat die Kunststoff-3D-Drucktechnologie eine Reihe technischer Wege im Bereich der Endproduktherstellung aufgezeigt.
OECHSLER bringt zum Beispiel die neuesten additiven Fertigungslösungen für die schlanke Produktion von High-End-Autositzen. Die von OECHSLER entworfenen und 3D-gedruckten Autositzpolsterkomponenten haben ein Gitterdesign, das noch lange Zeit eine gute Luftdurchlässigkeit aufweist. Unterschiedliche Bereiche des Sitzkissens, die mit dem menschlichen Körper in Berührung kommen, erzielen durch unterschiedliche Gitterdesigns unterschiedliche mechanische Eigenschaften. OECHSLER hat an seinen Produktionsstandorten in Deutschland, den USA und China (Taicang) mehr als 2 Millionen 3D-gedruckte Teile produziert und verfügt über umfangreiche Anwendungserfahrung in der hochvolumigen Lean-Produktion von 3D-gedruckten Gitterstrukturen.
INTAMSYS Yuanzhu Smart präsentierte die Endanwendungskomponenten, die mit FFF-3D-Druckgeräten in Industriequalität hergestellt wurden, darunter Gehäuse aus Hochleistungsmaterialien in der Luft- und Raumfahrt und im Verteidigungsbereich, PEEK-Implantate im medizinischen Bereich und 3D-gedruckte Teile aus technischem Kunststoff wie ASA-Robotergehäuse .
HP präsentierte eine Reihe von Endverbraucher-Kunststoffteilen, die mit seiner MJF-3D-Drucktechnologie hergestellt wurden, darunter Skibrillenrahmen, Prothesenhüllen, Skolioseorthesen und Unterwasserforschungsgeräte, die einem enormen Wasserdruck standhalten können.