Shenzhen JR Precision Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von MJF-Druckteilen in China, der sich durch Qualitätsprodukte und gute Preise auszeichnet. Wenn Sie fortschrittliche MJF-Druckteile aus China kaufen möchten, können Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik einholen. Kundenspezifische Bestellungen sind willkommen.

Stärke, die unter Belastung standhält

Da MJF das gesamte Pulverbett erhitzt, anstatt das Material entlang eines einzelnen Laserpfads zu verschmelzen, sind die resultierenden Teile einer gleichmäßigeren thermischen Belastung - ausgesetzt, was sich direkt in der mechanischen Leistung niederschlägt. Standardteile aus PA12 MJF werden typischerweise im Zugfestigkeitsbereich von 40–50 MPa getestet, wobei die Bruchdehnung je nach Ausrichtung und Nachbearbeitung häufig über 15–20 % liegt. Dieses Verhältnis von Festigkeit-zu-Dehnbarkeit sorgt dafür, dass MJF-Nylonteile in Schnappverbindungen und beweglichen Scharnieren standhalten, die hunderte Male gebogen werden, anstatt nur einmal belastet zu werden und dann vergessen zu werden.

Im Vergleich dazu sind FDM-Teile entlang der z--Achse bekanntermaßen schwach, da jede Schicht nur mit der darunter liegenden Schicht verbunden ist. MJF-gedruckte Teile weisen nicht den gleichen Richtungsschwachpunkt auf - Die mechanischen Eigenschaften bleiben weitaus konstanter, unabhängig davon, aus welcher Richtung die Last kommt, was wichtig ist, wenn das Teil im Betrieb Kräften aus mehr als einer Richtung ausgesetzt ist.

Präzision und Toleranz

Bei der Maßhaltigkeit werden Käufer positiv oder negativ überrascht, je nachdem, wer den Bau durchführt. Bei gut verschachtelten Chargen liegt die MJF-Drucktoleranz im Allgemeinen bei etwa ±0,3 mm oder ±0,3 % der Nennabmessung, je nachdem, welcher Wert größer ist, für Merkmale unter etwa 100 mm. Strukturelle Wände sind nur etwa 0,8–1 mm dick, und dünnere, nicht-tragende-Wände können bis zu 0,5 mm dick sein. Texte, Logos und kleine Vorsprünge kommen gestochen scharf zur Geltung - nützlich, wenn Ihr Teil Branding- oder Funktionsmarkierungen trägt, die nach der Fertigstellung lesbar bleiben müssen.

Materialoptionen

PA12 bleibt die Standardwahl für universelle MJF-Druckteile und bietet ein solides Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Flexibilität und Kosten. Für Teile, die einem Kriechen unter Dauerlast standhalten müssen - Vorrichtungen, Vorrichtungen, alles, was über einen längeren Zeitraum unter Klemmdruck steht - PA12-GB, eine mit Glas-Perlen-gefüllte Variante, sorgt für zusätzliche Steifigkeit und Dimensionsstabilität. PA11 tauscht eine gewisse Steifigkeit gegen Schlagfestigkeit und Flexibilität ein, weshalb es in lebenden Scharnieren und Teilen vorkommt, die Stöße absorbieren müssen, anstatt zu reißen. Und für vollflexible Komponenten wie Dichtungen, Dichtungen oder Soft-Touch-Umspritzungen ist TPU das Material der Wahl.

Wenn Sie diese Auswahl gleich im Vorfeld treffen, vermeiden Sie spätere Neukonstruktionen. Deshalb überprüft unser Technikteam die Materialauswahl als Standardbestandteil jedes Angebots für kundenspezifische MJF-Druckteile.

Optionen zur Oberflächenveredelung

Teile kommen mit einer leicht körnigen, mattgrauen Textur aus dem Rohpulver aus dem Drucker. Von da an ist das Perlenstrahlen der Standardschritt -, der loses Pulver entfernt und die Oberfläche glättet. Darüber hinaus bieten wir schwarzes oder individuelles Einfärben-für ein einheitliches Aussehen ohne zusätzliche Schichtdicke, Dampfglätten zur Reduzierung der Oberflächenporosität und Verbesserung der Wasser- und Staubbeständigkeit sowie Polieren an, wenn eine glattere haptische Oberfläche wichtig ist. Diese können kombiniert werden - Färben plus Dampfglätten ist eine übliche Kombination für Gehäuse, die sowohl ein Aussehen als auch eine versiegelte Haptik erfordern.

Gebaut für Produktionsvolumina, nicht nur für Prototypen

Was MJF von vielen anderen 3D-Druckmethoden unterscheidet, ist die gute Haltbarkeit, wenn das Volumen zunimmt. Es sind keine Werkzeuge erforderlich und die Teile sind in der gesamten Baukammer dicht verschachtelt, sodass in einem einzigen Durchgang Dutzende oder Hunderte von Einheiten auf einmal hergestellt werden können. Das ist es, was den MJF-3D-Großdruck zu echten Kosten macht, -konkurrenzfähig mit dem Spritzgießen irgendwo im Bereich von 100–10.000 Einheiten - unter dem Punkt, an dem sich die Amortisation der Form auszuzahlen beginnt, aber deutlich über dem, was sich die meisten Menschen vorstellen, wenn sie „3D-Druck“ hören.

Ein Tier{1}}1-Zulieferer von Automobilsteckverbindern, mit dem wir zusammenarbeiten, hat letztes Jahr ein Kleinseriengehäuse von Urethanguss auf MJF umgestellt, um den sechswöchigen Werkzeugreparaturzyklus zu überspringen, den er ständig bei abgenutzten Werkzeugen anwendete. Das Bestellvolumen betrug rund 1.800 Einheiten pro Quartal; Die Vorlaufzeit sank von fünf Wochen auf elf Tage, und der Ausschuss bei der Erstmustergenehmigung sank von etwa 9 % auf unter 2 %, sobald die Verschachtelungsausrichtung festgelegt wurde. Diese Art von Verschiebung kommt häufig bei Kunden vor, die Großhandelsbestellungen für gedruckte MJF-Teile tätigen, wenn die Verschachtelungsdichte und die Ausrichtungsplanung vor Beginn des Durchlaufs eingestellt und nicht danach angepasst werden.

Anpassungs- und Designunterstützung

Zu jedem Angebot gehört standardmäßig eine Design--für-Prüfung. - Wir überprüfen die Wandstärke, Austrittslöcher für eingeschlossenes Pulver, die Ausrichtung der Merkmale und den Toleranzstapel-, bevor etwas für den Druck geplant wird. Da bei Prototypen und Produktionsläufen derselbe Prozess zum Einsatz kommt, können Kunden ein Design validieren und direkt in Serie skalieren, ohne die Fertigungsmethoden wechseln oder einen neuen Lieferanten erneut qualifizieren zu müssen. Farbe, Finish und leichte Montagearbeiten wie Heißhärteinsätze oder Gewindebefestigungen können alle pro Bestellung für kundenspezifische MJF-Druckteile angegeben werden, unabhängig davon, ob es sich um einen ersten Artikel oder die zweihundertste Einheit handelt.

Wo diese Teile verwendet werden

Im Automobilinnenraum verarbeitet MJF Halterungen, HVAC-Kanäle und Steckergehäuse - überall dort, wo die Werkzeugkosten angesichts des damit verbundenen Volumens kaum zu rechtfertigen sind. Kunden aus der Medizintechnik vertrauen darauf, wenn es um Gerätegehäuse und ergonomische Griffe geht, bei denen es auf enge Toleranzen ankommt, eine vollständige Biokompatibilitätszertifizierung jedoch nicht erforderlich ist. Teams der Unterhaltungselektronik verwenden es für Gehäuse und Funktionsprototypen, die Falltests überstehen müssen, bevor sie sich für Spritzgusswerkzeuge entscheiden. Im industriellen Bereich werden PA12-GB-Teile als Vorrichtungen und End-{7}}Werkzeuge in Fabrikhallen eingesetzt, die speziell aufgrund ihrer Kriechfestigkeit bei wiederholten Spannzyklen ausgewählt wurden.

Qualitätskontrolle

Eingehendes Pulver wird überprüft, bevor es den Drucker erreicht. Die Erstmusterprüfung erfolgt anhand der Zeichnung des Kunden, und die Maßüberprüfung erfolgt mithilfe von Messschiebern, Mikrometern und KMG-Messungen für kritische Merkmale. Die Produktionsläufe folgen AQL-basierten Stichprobenplänen, die im Voraus mit dem Kunden vereinbart wurden, und unsere Prozesse richten sich nach den Qualitätsmanagementanforderungen der ISO 9001. Prüfberichte sind auf Anfrage für jede Sendung erhältlich.

FAQ

F: Was genau ist MJF-3D-Druck?

A: Es handelt sich um einen von HP entwickelten Pulverbettprozess-, der Nylonpulver mithilfe von Fixier- und Detailliermitteln verschmilzt und dann Infrarotwärme auf einmal auf das gesamte Bett ausübt -, anstatt wie bei SLS einen Laser Punkt für Punkt zu verfolgen. Während des Drucks sind keine Stützstrukturen erforderlich.

F: Wie stark sind diese Teile wirklich?

A: Standard-PA12 hat eine Zugfestigkeit von etwa 40–50 MPa und eine gute Bruchdehnung. Da sich das gesamte Bett gleichmäßig erwärmt, bleiben die mechanischen Eigenschaften unabhängig von der Ausrichtung des Aufbaus konstant -, womit insbesondere FDM zu kämpfen hat.

F: Ist MJF oder SLS die bessere Wahl?

A: Bei beiden handelt es sich um Pulverbettverfahren, aber MJF tendiert aufgrund der Vollbetterwärmung zu glatteren Oberflächen und vorhersehbarerem mechanischem Verhalten. Bei bestimmten Spezialmaterialien außerhalb des Standard-Nylons ist SLS nach wie vor der Gewinner. Für die meisten funktionellen Nylonanwendungen ist MJF die produktionsfreundlichere Option.

F: Was unterscheidet MJF eigentlich von FDM?

A: FDM extrudiert Filamente Schicht für Schicht, und diese Schichten sind nur schwach miteinander verbunden, insbesondere entlang der vertikalen Achse. MJF-gedruckte Teile haben nicht die gleiche Schwachstelle - sie sind weitaus isotroper, weshalb sie der Belastung aus mehreren Richtungen besser standhalten.

F: Wie hoch sind die Kosten im Vergleich zum Spritzguss?

A: Es hängt stark vom Teilevolumen und der Verschachtelungsdichte ab, aber MJF fängt an, die Wirtschaftlichkeit des Spritzgießens irgendwo bei niedrigen -Hunderten bis niedrigen-Tausenden von Einheiten zu schlagen, - weit unter dem Punkt, an dem die Formamortisation normalerweise den Werkzeugbedarf rechtfertigen würde.

F: Kann MJF tatsächlich die Massenproduktion bewältigen, oder ist es nur für Prototypen gedacht?

A: Im Bereich von 100–10.000 Einheiten, ja. Keine Werkzeuge bedeuten, dass keine Formkosten im Voraus anfallen, und die dichte Verschachtelung sorgt dafür, dass die Wirtschaftlichkeit pro Teil in dieser Größenordnung angemessen bleibt -, insbesondere bei Geometrien, die Spritzgusswerkzeuge teuer oder kompliziert in der Herstellung machen würden.

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