MJF 3D-gedruckte Komponenten
Shenzhen JR Precision Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von MJF-3D-gedruckten Komponenten in China, der sich durch Qualitätsprodukte und einen guten Preis auszeichnet. Wenn Sie fortschrittliche MJF-3D-gedruckte Komponenten aus China kaufen möchten, können Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik einholen. Kundenspezifische Bestellungen sind willkommen.
Vorteile der mechanischen Eigenschaften
Im Gegensatz zu FDM oder SLA weisen HP Multi Jet Fusion-Nylonteile nur geringfügige Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften entlang der X-, Y- und Z-Achse auf und liefern eine nahezu isotrope Leistung. Dies verringert das Risiko eines Zwischenschichtversagens bei komplexen Belastungen und macht die Teile für den Einsatz als Funktionskomponenten geeignet.
Typische Eigenschaften von PA12 (Nylon 12) (basierend auf HP-Daten und branchenüblichen Testmethoden; tatsächliche Werte können je nach Druckparametern, Geometrie und Nachbearbeitung variieren):
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Eigentum |
Typischer Wert (XY) |
Typischer Wert (Z) |
Teststandard |
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Zugfestigkeit |
48–50 MPa |
47–48 MPa |
ASTM D638 |
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Bruchdehnung |
15–20% |
9–15% |
ASTM D638 |
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Zugmodul |
1700–1900 MPa |
1700–1900 MPa |
ASTM D638 |
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Wärmeformbeständigkeitstemperatur (0,45 MPa) |
175 Grad |
175 Grad |
ASTM D648 |
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Wärmeformbeständigkeitstemperatur (1,82 MPa) |
95 Grad |
95–106 Grad |
ASTM D648 |
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Dichte |
1,01 g/cm³ |
1,01 g/cm³ |
ASTM D792 |
Diese Pulver{0}}bett-Fusion-Nylon-Teile bieten außerdem eine gute Ermüdungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität und sind daher praktisch für tragende Strukturen und bewegliche Baugruppen mit langfristiger {1}Belastung-. Bei kleinen Stückzahlen liefern sie eine Leistung, die der von Spritzgussteilen nahe kommt, ohne Werkzeugkosten. Im Vergleich zu SLS bietet das Verfahren im Allgemeinen eine bessere Isotropie und eine dichtere Oberflächenqualität.
Komplexe Geometrie in einem einzigen Build
Da das umgebende Pulver das Teil stützt, benötigt MJF keine Stützstrukturen. Interne Kanäle, Gitter, dünne Wände (empfohlen mindestens 0,8–1,0 mm), Freiformflächen und andere Geometrien, die mit Spritzguss oder CNC nur schwer oder gar nicht in einem Schritt hergestellt werden können, können als ein einziges monolithisches Teil hergestellt werden. Dadurch werden Montageschritte reduziert oder entfallen.
Durch den Verzicht auf Werkzeuge verkürzt sich die Prototypenerstellung auf wenige Arbeitstage und die kundenspezifische Produktion kleiner-Stückzahlen ist weitaus wirtschaftlicher als die herkömmliche Formenentwicklung. Zu den gängigen Anwendungen gehören Steckverbindergehäuse, Flüssigkeitsanschlüsse, kundenspezifische Halterungen, Teile mit internen Kühlkanälen und leichte Strukturkomponenten.
Materialoptionen
Auf HP Multi Jet Fusion-Systemen verwenden wir eine Reihe technischer-Materialien:
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Material |
Hauptmerkmale |
Typische Anwendungen |
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PA12 (Nylon 12) |
Ausgewogene Gesamtleistung mit starker Chemikalienbeständigkeit |
Alltägliche Strukturteile, Gehäuse und funktionale Prototypen, bei denen Kosten und Zuverlässigkeit am wichtigsten sind |
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PA11 |
Größere Flexibilität und längere Lebensdauer; bio-basierten Ursprungs |
Schnappverbindungen, bewegliche Scharniere und Komponenten, die sich wiederholt biegen oder Stößen ausgesetzt sind |
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TPU |
Hohe Elastizität, Abriebfestigkeit und Vibrationsdämpfung |
Dichtungen, Dichtungen, Griffe und energieabsorbierende Puffer |
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Glas-gefülltes Nylon (PA12 GB usw.) |
Erhöhte Steifigkeit, Modul und Hitzebeständigkeit |
Hoch-belastete Halterungen, Vorrichtungen und Strukturelemente, die unter anhaltender Belastung ihre Form behalten müssen |
Die Auswahl richtet sich nach den erwarteten Belastungen, dem Temperaturbereich und der chemischen Belastung. Glasgefüllte Sorten werden bevorzugt, wenn eine höhere Steifigkeit im Vordergrund steht.
Nachbearbeitung-
Nach dem Druck bieten wir ein komplettes Set an Veredelungsoptionen an, damit die Teile sowohl funktionelle als auch ästhetische Anforderungen erfüllen:
Färben/Färben - hauptsächlich tiefschwarz (Standard für MJF), mit gleichmäßiger Penetration und besserer Abriebfestigkeit als Oberflächenlackierung
Oberflächenbehandlungen - Perlenstrahlen zum Entfernen von Pulverrückständen und zum Glätten der Oberfläche, Polieren und Dampfglätten für verbesserte Versiegelung und Oberfläche
Sekundäre Operationen - Gewindeschneiden oder -einsätze, Tampondruck oder Siebdruckmarkierung, Luftdichtheitsbehandlung und einfache Montage
Durch die interne-Färberei, Strahlbearbeitung und Veredelung entfällt die Notwendigkeit, mehrere Lieferanten zu koordinieren, und die Gesamtdurchlaufzeit wird verkürzt.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Ausstattung und Kapazität: Industrielle HP Multi Jet Fusion-Systeme mit einem maximalen Bauvolumen von 380 × 284 × 380 mm, die eine stabile Produktion von einzelnen Prototypen bis hin zu mittelgroßen Stückzahlen unterstützen.
01
Qualitätssicherung: Maßkontrolle und Materialprüfung sind Standard. Prüfberichte und Materialdokumentationen sind auf Anfrage erhältlich.
02
Branchenerfahrung: Wir arbeiten seit Jahren mit Kunden aus den Bereichen Telekommunikationselektronik, Automobilkomponenten und Industrieausrüstung zusammen. Dieser Hintergrund gibt uns praktische Einblicke in die tatsächlichen Anforderungen funktionaler Prototypen und kundenspezifischer Anpassungen in kleinen Stückzahlen.
03
Vorlaufzeit und Flexibilität: Standard-Rapid{0}}Prototyp-Aufträge werden in der Regel in wenigen Arbeitstagen abgeschlossen. Wir akzeptieren Einzelstückbestellungen und können die Zeitpläne je nach Dringlichkeit und Menge des Projekts anpassen.
04
Wir konzentrieren uns auf die Lieferung zuverlässiger kundenspezifischer Teile in -Industriequalität in kleinen Stückzahlen-, damit Ingenieure schnell von der Designvalidierung zur funktionsfähigen Produktion übergehen können.
FAQ
F: Wie unterscheidet sich Multi Jet Fusion von SLS?
A: Bei beiden handelt es sich um Pulverbett-Fusionsverfahren, die keine Stützen benötigen. MJF trägt Fixiermittel mit Tintenstrahlköpfen auf und wendet dann Infrarotenergie auf die gesamte Schicht an, was normalerweise zu schnelleren Aufbauten, besserer Isotropie und dichteren Oberflächen führt. SLS sintert Pulver Punkt-{3}}Punkt für-mit einem Laser und bietet eine größere Materialauswahl sowie Vorteile für bestimmte übergroße Teile. Wenn es auf hohe Festigkeit, gute Eigenschaften und eine kürzere Bearbeitungszeit ankommt, ist Multi Jet Fusion im Allgemeinen die bessere Wahl.
F: Welchen Temperaturen können diese Nylonteile im Betrieb standhalten?
A: PA12 erreicht eine Wärmeformbeständigkeit von etwa 175 Grad bei 0,45 MPa und 95 Grad bei 1,82 MPa. Die Dauerbetriebstemperaturen sollten niedriger bleiben und anhand der spezifischen Last und Umgebung überprüft werden. Mit Glas-gefüllte Sorten erhöhen die Hitzebeständigkeitsgrenze weiter.
F: Auf welche Maßhaltigkeit sollte ich bei der Konstruktion achten?
A: Typische Toleranzen betragen ±0,3 % (ca. ±0,2–0,3 mm bei kleineren Merkmalen), abhängig von Gesamtgröße, Geometrie und Bauausrichtung. Kritische Passflächen können bei Bedarf durch Sekundärbearbeitung in engere Toleranzen gebracht werden.
F: Wie lange dauert eine typische Bestellung?
A: Die meisten Rapid{0}}Prototyp-Jobs werden innerhalb weniger Arbeitstage nach der Genehmigung der Dateien abgeschlossen, abhängig von der Komplexität und der erforderlichen Nachbearbeitung. Produktions-Volumenvorlaufzeiten werden von Fall zu Fall entsprechend der Menge und dem aktuellen Zeitplan bestätigt; Für dringende Projekte stehen beschleunigte Slots zur Verfügung.
F: Können nach dem Drucken Metalleinsätze oder Gewindebefestigungen hinzugefügt werden?
A: Ja. Als sekundäre Vorgänge installieren wir routinemäßig Heißhärt- oder Ultraschalleinsätze, maschinelle Gewinde oder pressen{2}}Metallkomponenten ein. Diese Schritte werden während der Angebotsphase geplant, damit die Endmontage die erforderliche Festigkeit und Ausrichtung erfüllt.
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