Ein Sprung von der Prototyp -Herstellung bis zur großen Produktion von {- ist ein technologischer Durchbruch.
Große - skalierte Anwendungen im Bereich der Energieausrüstung wurden durch möglichMetall 3D -DruckTechnologie, die die Einschränkungen der frühen Prototypenüberprüfung überwunden hat. In seiner Berliner Anlage in Deutschland hat Siemens Energy, ein Top -Produzent von Energy Equipment Worldwide, 90 Industriee - -Metall -3D -Drucker installiert, sodass es mehr als 400 verschiedene Arten von Teilen produzieren kann, die die Anforderungen an die Massenproduktion erfüllen. Einer von ihnen, der Gasturbinenbrenner, kombiniert 3D -Druck, um 13 geschweißte Elemente in einen einzigen Teil zu kombinieren, wodurch die Lebensdauer um das dreimalige Lebensdauer erhöht und den Produktionszyklus um 60%verringert wird. Die Entwicklung von zwei wichtigen Prozessen, der gerichteten Energieabscheidung (DED) und Pulverbettschmelzen (PBF), führte zu diesem technologischen Fortschritt:
PBF -Prozedur: Nickel - basierte Legierungsverbrennungskammern mit komplizierten internen Strömungskanälen können mit der SLM -Technologie (Selektive Laser Schmelzung) erzeugt werden. Die Effizienz der Gasturbine wird um 1,2 Prozentpunkte mit einem Kühlkanaldurchmesser von nur 0,5 Millimetern erhöht.
DED -Prozess: Ein massives Druckbehälter mit einem Durchmesser von 900 Millimetern und 1600 Millimetern wurde erfolgreich von der finnischen Firma Andritz unter Verwendung von ARC Additive Manufacturing (WAAM) gedruckt. Im Vergleich zu herkömmlichen Schmiedemethoden spart es 40% der Materialien und hat eine Druckfähigkeit von 111 bar. Es hat auch den Standardtest EN 13445-3 bestanden.
Die kollaborative Kreativität der Materialwissenschaft ist die treibende Kraft für technologische Fortschritte. Siemens Energy has approved more than 400 metal products that are appropriate for the energy sector, such as the lightweight AlSi10Mg aluminium alloy, the hydrogen embrittlement-resistant 316L stainless steel, and the high-temperature corrosion-resistant IN718 nickel-based alloy. Die umfassende Anpassung der 3D -Drucktechnologie dieser Materialien garantiert die Zuverlässigkeit der Energieausrüstung in rauen Betriebsumgebungen.
Globale Herstellung: Umstrukturierung der Lieferkette für Energieausrüstung
Die geografischen Beschränkungen der traditionellen Metall Herstellung werden durch 3D -Druck gebrochen, was auch die Verschiebung der Energiegeräteherstellung in Richtung eines Modells "Distributed Manufacturing+Global Collaboration" ermutigt. Dieser Prozess wurde von der Intervention der Branchenfonds beschleunigt: Das Elementchrom, indem eine automatisierte Produktionsbasis in Europa mit Branchenfinanzen aufgebaut wurde. Laibo 3D Metal Printing Company hat eine agile Lieferkette von "lokaler Produktion, lokaler Lieferung" erreicht, indem Titan -Legierungs -Fuel -Düsen für die Airbus A350 XWB versorgt werden. Dieses Modell hat drei Hauptvorteile:
Lokalisierte Reaktion: Um dem britischen Radsportteam bei den Olympischen Spielen Gold zu gewinnen, arbeitete Renishaw mit ihnen zusammen, um eine Titanium -Legierungs -Track -Bike -Kurbel zu produzieren, die in 48 Stunden schneller Iteration in der Londoner Einrichtung entworfen wurde. In der Energieindustrie werden ähnliche Modelle imitiert. Zum Beispiel hat GE Renewable Energy ein 3D -Druckdienstzentrum in Brasilien eingerichtet, um Wartungsteile für benachbarte Windparks in Südamerika zu liefern.
Straffung der Lieferkette: ArcelorMittal und Theesteelprinters haben zusammengearbeitet, um die Fünf-Outlet-Düse zu erstellen, wodurch der konventionelle 5-monatige Fertigungszyklus auf drei Wochen reduziert wird und den Inventarumsatz um das achtmalige Umsatz steigert. Die logistischen Kosten für internationale Operationen werden durch diese Produktionsstrategie "Null Inventory" stark verringert.
Standardisierte technologische Anforderungen: Um die Produktleistung in mehreren Produktionsbasis gleichmäßig zu garantieren, haben Yijia 3D und Leap 71 den ISO/ASTM 52900 -Standard für die Qualitätskontrolle in ihrem 200KN -Raketenmesser übernommen. Der technische Handelshindernisse wird durch die Entwicklung eines speziellen Standards für 3D -Drucksenergiegeräte von der Internationalen Organisation für Standardisierung (ISO) weiter beseitigt.
Energieübergang: Fortschritte bei der Ausrüstung, die durch 3D -Druck angetrieben wird
Der Metall -3D -Druck entwickelt sich als primäre Technologie für Geräteinnovationen bei der Schneiden von - Edge -Branchen wie Kernenergie, Wasserstoffenergie und Kohlenstoffabnahme.
Carbon Capture -Gerät: Ein in Partnerschaft zwischen 3D -Systemen und Aircapture erstellter mechanischer Filter, der eine Effizienz von 95% durch die Erhöhung des Kohlendioxidkontaktbereichs um 20 -mal mit einem biomimetischen Baum - -Schanalstruktur erhöht. Die traditionelle Fertigung kann diese Struktur nicht schaffen. Nur die additive Fertigung kann die Einschränkungen der Designflexibilität überwinden.
Ausrüstung für Wasserstoff: Die Wabenstützstruktur der Titanlegierung der Titanlegierung des Wasserstoffspeichertanks der Titanlegierung des Platinrats reduziert das Gewicht um 35%, wobei die Niedrigtemperaturebene von - 253 Grad aufrechterhalten wird, wodurch Barrieren für die Kommerzialisierung von Hochleistungslastwagen von Wasserstoff entfernt werden.
Teile der Kernenergie: Der Huashu Der "Hualong One" enthält einen Kontrollstangenantriebsmechanismus aus Cobalt - Chromlegierung, der durch die Reduzierung des Stresskonzentrationsfaktors durch die Topologieoptimierung und die Erfüllung der Anforderungen eines 60-jährigen Lebensdauers durch die Topologie-Optimierung durchläuft.
Durch eine Digital Design Printing Purification -Schleife können maßgeschneiderte Lösungen, die sich an verschiedene Energieszenarien anpassen, schnell iteriert werden, wodurch der Transformationszyklus neuer Technologien vom Labor bis zur Industrialisierung beschleunigt wird. Diese kreativen Fälle unterstreichen den besonderen Wert des Metall -3D -Drucks im Bereich der Energieausrüstung.
Wie kann Metall 3D -Druck die globale Produktion von Energieausrüstung fördern?
Aug 05, 2025
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