Ist die Oberflächenbehandlung die Hauptursache für die Nachbehandlungskosten?

一, Kostenaufschlüsselung der Oberflächenbehandlung: ein mehrdimensionales Aussehen
Die Kosten für die Oberflächenbehandlung setzen sich im Wesentlichen aus zwei Arten zusammen: direkten Kosten und indirekten Kosten. Zu den direkten Kosten zählen beispielsweise die Kosten für Rohstoffe, den Energieverbrauch und die Arbeit. Zu den indirekten Kosten zählen beispielsweise die Kosten für die Abschreibung der Ausrüstung, die Umweltbehandlung und die Verwaltung.
1. Die Rohstoffkosten
Chemikalien, Lacke, Beschichtungsstoffe, Schleifpapier, Schleifscheiben und Schleifmittel sind nur einige der Grundstoffe, die für die Oberflächenbearbeitung benötigt werden. Beispielsweise hängen beim Galvanisieren die Kosten der Rohstoffe von der Art des Metalls (Zinn, Chrom, Nickel, Silber, Gold usw.) sowie davon ab, wie rein das Metall ist und wie gut es galvanisiert werden kann. Die Kosten für die Rohstoffe bei der Vergoldung sind viel höher als beispielsweise bei der Verzinkung oder Vernickelung, da Gold so teuer ist. Auch die Erforschung und Verwendung neuer umweltfreundlicher Beschichtungen, wie z. B. wasserbasierte-Beschichtungen und Galvanisierungstechnologien, die ohne Zyanid auskommen, können dazu beitragen, die Umweltverschmutzung zu reduzieren. Allerdings sind die Kosten für die anfängliche Forschung und Entwicklung sowie den Einkauf der Materialien oft hoch, was die Kosten für die Rohstoffe noch weiter in die Höhe treibt.
2. Kosten des Energieverbrauchs
Erhitzen, Kühlen, Pumpen und Rühren sind die Schlüsselvorgänge, die bei der Oberflächenbehandlung Energie verbrauchen. Der Anodisierungsprozess verbraucht viel Wasser und Strom, insbesondere während der Oxidationsphase. Die Maschine muss ständig durch fließendes Wasser gekühlt werden und verbraucht mehr als 1000 Grad Strom pro Tonne. Außerdem verbrauchen Galvanisieren, Spritzen und andere Vorgänge viel Strom, und die Energiepreise machen einen großen Teil der Gesamtkosten aus.
3. Arbeitskosten
Oberflächenbehandlungsbetriebe benötigen qualifizierte Fachkräfte, und der größte Teil der Arbeitskosten entfällt auf deren Löhne, Sozialleistungen und Schulungsausgaben. Die Arbeitskosten variieren stark zwischen verschiedenen Prozessen. Beispielsweise ist die Vakuumgalvanisierung teurer, da mehrere Sprüh-, Be- und Entladevorgänge erforderlich sind. Andererseits kostet das elektrolytische Polieren weniger, da es hoch automatisiert ist. Außerdem werden geschulte Arbeitskräfte benötigt, um komplexe Werkstücke oder hochpräzise Oberflächenbehandlungen wie die Galvanisierung von Schmuck zu bedienen. Dies treibt die Arbeitskosten noch weiter in die Höhe.
4. Kosten für die Wartung und Abschreibung der Ausrüstung
Sie müssen viel Geld für Oberflächenbehandlungsgeräte ausgeben und diese auf dem neuesten Stand halten, darunter Galvanisierungstanks, Sprühlinien, Anodisierungsanlagen usw. Sie können nicht ignorieren, dass ein großer Teil der Gesamtkosten aus Abschreibungs- und Wartungsgebühren für Geräte besteht, insbesondere für High-End-Geräte, deren Wartung mehr als 10 % der ursprünglichen Investitionskosten kosten kann.
5. Kosten für den Umgang mit der Umwelt
Oberflächenbehandlungsunternehmen müssen viel Geld für die Behandlung von Abwasser, Abgasen und festen Abfällen ausgeben, da die Umweltgesetze immer strenger werden. Beispielsweise werden die Kosten für die Aufbereitung von Galvanikabwasser durch eine Reihe von Faktoren beeinflusst, etwa durch die Wahl der Methode (z. B. Fällung, Filtration, biologische Behandlung oder Membrantrenntechnik), den Einsatz von Chemikalien und die Menge der eingesetzten Energie. Unternehmen müssen auch für den Bau und Betrieb von Umweltschutzeinrichtungen sowie für die Erstellung von Berichten aufkommen, was die Kosten für die Umweltschutzbehandlung noch höher macht.
2. Technologie, Materialien und politische Faktoren sind einige der Faktoren, die sich auf die Kosten der Oberflächenbehandlung auswirken.
Es gibt mehrere Dinge, die die Kosten der Oberflächenbehandlung beeinflussen, wie zum Beispiel die Wahl der Technologie, die Qualität der Materialien, die Prozessparameter und das politische Umfeld.
1. Auswahl der richtigen Technologie und Prozesseigenschaften
Es gibt große Preisunterschiede zwischen verschiedenen Arten der Oberflächenbehandlung. Beispielsweise kostet die Vakuumgalvanisierung insgesamt viel mehr als das Sprühen oder Galvanisieren, da dafür viele teure Geräte und Arbeitskräfte erforderlich sind. Neue Technologien wie die Laserbearbeitung und die Plasmabearbeitung bieten viel Raum für Wachstum, erfordern jedoch im Vorfeld viel Geld und es dauert länger, bis sie sich amortisieren. Darüber hinaus können durch die Anpassung von Prozessfaktoren wie Temperatur, Druck, Dauer und Arzneimittelkonzentration der Energieverbrauch und die Materialverschwendung gesenkt werden, was dazu beiträgt, die Preise niedrig zu halten.
2. Die Eigenschaften des Materials und wie gut es sich anpassen kann
Die Wahl der Oberflächenbehandlungsverfahren und deren Kosten werden direkt von der Materialqualität beeinflusst. Beispielsweise neigen Aluminiumlegierungen zur Oxidation und müssen eloxiert werden, um einen Aluminiumoxidfilm zu erzeugen, der sie korrosionsbeständiger macht. Allerdings verbraucht dieser Prozess viel Energie und kostet viel Geld. Andererseits kann Stahl durch die kostengünstigere Verzinkung eine elektrochemische Schutzschicht bilden. Außerdem erfordern neue Materialien wie Verbundwerkstoffe, Keramik und Glas spezielle Methoden zur Behandlung ihrer Oberflächen, was die Kosten erhöht.
3. Die Regeln und Richtlinien zum Schutz der Umwelt
Die Kosten für die Oberflächenbehandlung werden stark durch immer strengere Umweltvorschriften beeinflusst. Richtlinien wie Chinas „Zehn Maßnahmen für Wasser“ und „Zehn Maßnahmen für den Boden“ haben die Messlatte für Industrieabwassereinleitungsnormen höher gelegt. Das bedeutet, dass Unternehmen mehr Geld für die Verbesserung ihrer Umweltschutzeinrichtungen und die Überwachung ihrer Aktivitäten ausgeben müssen. Außerdem sind einige alte Pestizide, wie z. B. Galvanisierungslösungen, die Cyanid enthalten, aufgrund von Umweltvorschriften nicht mehr zulässig. Das bedeutet, dass Unternehmen neue Pestizide mit geringer Toxizität entwickeln müssen, was Forschung und Einsatz noch teurer macht.
3, Trends in der Branche: umweltfreundlicher werden, intelligenter werden und effizienter sein
Aufgrund des wirtschaftlichen Drucks und der Umweltprobleme bewegt sich die Oberflächenbehandlungsbranche in Richtung umweltfreundlicher, intelligenter und effizienter Wege.
1. Ökologisierung: Verwendung vieler Produkte und Technologien, die die Umwelt schützen
Beschichtungen auf Wasserbasis-, cyanidfreies Galvanisieren- und Niedertemperatur-Plasmabehandlung sind einige der umweltfreundlichen und umweltfreundlichen Oberflächenbehandlungsmethoden, die in der Branche immer häufiger eingesetzt werden. Diese Technologien können der Umwelt auf zwei Arten helfen: Sie können die Kosten für die Abwasseraufbereitung minimieren und Bußgelder für Umweltschäden vermeiden. Auch der Einsatz von Kreislaufwirtschaftskonzepten, wie z. B. der wiederholte Einsatz von Zinklösung in Verzinkungsbetrieben, führt zu einer effizienteren Ressourcennutzung.
2. Intelligenz: Automatisierung und Digitalisierung sorgen dafür, dass die Dinge besser funktionieren.
Der Einsatz intelligenter Produktionstechnologie hat die Qualität der Produkte und die Wirksamkeit der Oberflächenbehandlung erheblich verbessert. Beispielsweise betreiben Roboter automatisierte Produktionslinien, was den Bedarf an menschlichen Arbeitskräften verringert und die Arbeitskosten senkt. Das intelligente Steuerungssystem kann Prozessparameter in Echtzeit im Blick behalten, den Energie- und Materialeinsatz optimieren und die Preise noch weiter senken.
3. Effizienz: Prozesse verbessern und neue Technologien entwickeln
Unternehmen können den Energieverbrauch und die Materialverschwendung reduzieren und gleichzeitig ihre Arbeit erledigen, indem sie Prozesse optimieren (z. B. den Sandstrahlprozess sehr genau steuern) und neue Technologien entwickeln (z. B. Laserauftragstechnologie). Die Förderung des Industrie--universitären Forschungspartnerschaftsmodells hat auch die Erforschung und Nutzung neuer Technologien, wie etwa der Nanobeschichtungstechnologie, beschleunigt. Damit eröffnet sich ein neuer Weg zur Kosteneinsparung.