Die Produktionskapazität und das Niveau von Luft- und Raumfahrtteilen und -komponenten sind ein wichtiger Beweis für die industrielle und technologische Stärke des Landes. Als High-End-Ausrüstungsindustrie mit enormem Entwicklungspotenzial und einer hohen technischen Schwelle verfügt die Luft- und Raumfahrtindustrie über eine starke industrielle Antriebskraft.
Mit der intensiven Anwendung der Metall-3D-Drucktechnologie in der Entwicklungsphase von Luft- und Raumfahrtteilen ist die Notwendigkeit einer Massenproduktion mit Metall-3D-Drucktechnologie immer deutlicher geworden. Insbesondere in den letzten Jahren die rasante Entwicklung der in- und ausländischen kommerziellen Luft- und Raumfahrt, die kontinuierliche Innovation der Satellitentechnologie und die kontinuierliche Verbesserung der Fertigungskapazitäten; die iterative Beschleunigung neuer Modelle ziviler Luftfahrtprodukte, die alle höhere Anforderungen an die qualitativ hochwertigen Serienfertigungskapazitäten der unterstützenden Industriekette gestellt haben. Benötigen.
Aufgrund der rauen Betriebsbedingungen von Luft- und Raumfahrtteilen sind die Materialauswahl jeder Komponente und die Leistungsanforderungen der Teile unterschiedlich, was zu schwieriger Forschung und Entwicklung von Luft- und Raumfahrtteilen, langen Produktionszyklen, schwieriger Produktlieferung und insgesamt hohen Kosten führt Maschine. Der Einsatz von Metall-3D-Drucktechnologie kann die schnelle Herstellung von Schlüsselkomponenten für die Luft- und Raumfahrt realisieren, die Testzeit verkürzen, die technische Iteration und Programmverifizierungszeit beschleunigen und die Entwicklungseffizienz verbessern. Die bewährten Luft- und Raumfahrtteile haben eine gute Qualität und Genauigkeit und erfüllen die Anforderungen der Massenproduktion.
Blite integriert jahrelange Erfahrung im Metall-3D-Druck, führt kontinuierlich technologische Innovationen durch, verbessert die Technologie und bietet hochwertige 3D-Druckgeräte für die Massenproduktion von Luft- und Raumfahrtteilen. Am Beispiel des inneren Streamers der von BLT gedruckten olympischen Winterfackel übernimmt der innere Streamer das Motorleistungsprinzip, die Außenseite hat ein variables Oberflächenstrukturmuster und die Innenseite hat eine Verbindungsstruktur zur Verbindung mit der Flammenverbrennungsvorrichtung . Die Höhe der Streamer-Teile in der Taschenlampe beträgt 414 mm, was eine dünnwandige Struktur mit einer speziell geformten gekrümmten Oberfläche ist. Alle inneren Luftschlangen werden in einem Stück von BLT-S515-Vierlichtgeräten gedruckt. Ein Ofen kann 36 Teile drucken, was 50 Stunden in Anspruch nimmt. Die Innen- und Außenflächen des inneren Streamer-Produkts sind dicht und fehlerfrei, die Grate sind vollständig und gleichförmig, es gibt keine Versetzungen wie Fehler und das Erscheinungsbild des Produkts weist mit bloßem Auge keine sichtbaren Fehler auf.
Auf der 14. China Air Show im Jahr 2022 wird Blite die Montagehalterung „Full Cabin Batch Production“ zeigen. Die Montagehalterung ist ein Anzeigeteil, das aus der Verformung eines Teils einer Drohne konstruiert ist. Das Teil ist eine topologieoptimierte Struktur, die Unterseite ist ein dünnwandiger Zylinder und die Oberseite ist eine verstreute Rippenform. Das gesamte Teil ist selbstgeformt, ohne zusätzliche Unterstützung hinzuzufügen. Die Größe der Vollversion der Montagehalterung beträgt 250 mm × 400 mm × 400 mm und das Gewicht beträgt 4,12 kg. Die BLT-S400 Sanguang-Ausrüstung kann 40 Stück Vollplatten-Montagehalterungen gleichzeitig bilden, und die Zeit dauert nur 83 Stunden. Die Teile werden in horizontaler Richtung mit dem Substrat gefüllt, und vier Schichten werden in vertikaler Richtung gestapelt, wodurch der Formungsraum der Anlage voll ausgenutzt wird. Die geformten Halterungsteile weisen eine hohe Qualität, beständige Leistung und gute Maßgenauigkeit auf und demonstrieren die Fähigkeit des BLT-S400, „Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern“ für die Massenproduktion von Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Auf dieser Flugschau wird auch ein Vollplatten-Stützrahmen für Teile gezeigt, der die Fähigkeit des Massenproduktionsprozesses zeigt. Der Stützrahmen besteht aus Titanlegierungsmaterial und hat einen topologieoptimierten Aufbau. Die Hauptstruktur ist rippenförmig mit einem großen Seitenverhältnis. Der Umformwinkel vieler Strukturen ist klein. Baumähnliche Stützen werden hinzugefügt, und in einigen Bereichen werden gitterähnliche Stützen hinzugefügt, um die strukturelle Stabilität zu gewährleisten. Die Größe des vollständigen Stützrahmens beträgt 250 mm × 400 mm × 400 mm und das Gewicht beträgt 5,92 kg. Mit der BLT-S400 Sanguang-Ausrüstung können 12 Teile gleichzeitig geformt werden, und es dauert nur 40 Stunden.
Als Flaggschiff-Batch-Produktionsanlage ist BLT-S400 bewährt, stabil und zuverlässig. Die Umformeffizienz der Drei-Laser-Konfiguration kann 75 cm³/h erreichen, und die Produktionskapazität ist höher. Die Geräte der BLT-S-Serie sind mit intelligenten Modulen wie intelligenter Pulverbeschichtungserkennung und 3D-Rekonstruktion ausgestattet. Die intelligente Pulverbeschichtungserkennung kann den Pulverbeschichtungsprozess in Echtzeit überwachen, verschiedene Pulverbeschichtungsanomalien intelligent identifizieren und sie gemäß der Datenbank reparieren, wodurch die hohe Qualität der Formteile sichergestellt wird. Die 3D-Rekonstruktion kann Umformfehler schnell identifizieren und die umgeformten Teile in Echtzeit anzeigen, was für eine spätere Qualitätsrückschau praktisch ist.
JR ist auch mit BLT-S400 3D-Druckgeräten ausgestattet, die Kunden 3D-Metalldruckdienste in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie anbieten können.