Definition von Einsätzen
Insert ist ein Schimmelbegriff, auch Insert genannt, und auch ins Sub genannt, anders genannt. Die Form bezieht sich speziell auf das früher in den Formkern eingebettete Formzubehör. Die Einsätze können quadratisch, rund und plattenförmig sein, und wie bei allen Formzubehörteilen sind die Anforderungen an die Präzision sehr hoch. Im Allgemeinen gibt es kein fertiges Produkt, und es wird an die Bedürfnisse der Form angepasst.
Arten von Einsätzen: Stifte, Blöcke, Pfosten, Ringe usw.;
Material: SKD61, SKH51, ASP23, SKD11 usw. oder das gleiche wie das entsprechende Formkernmaterial;
Härte: über 50 HRC;
Standardgenauigkeit: ±0,01 mm, abhängig von den spezifischen Genauigkeitsanforderungen der Form.
In Bezug auf die Verarbeitungseffizienz. Einige große Formen werden in mehrere kleine Teile eingelegt und separat verarbeitet, was Zeit sparen kann. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Einsätzen, durchgehende und blinde. Für einige kleinere Einsätze kann Y-CUT-Drahtschneiden verwendet werden, und der Wechseltisch kann zum Positionieren verwendet werden. Für einige größere Einsätze, wie z. B. über 60 x 60, können Blindeinsätze mit Schraubenaufhängung verwendet werden. Die Verarbeitung ist relativ schwierig, aber die Festigkeit der Form ist gewährleistet.
Wozu braucht man Einlagen
1. Formmaterial sparen
Wir alle wissen, dass das Setzen der Form durch ein Stück Stahl mit einer relativ regelmäßigen Form bestimmt wird, aber das Material der vorderen und hinteren Form wird durch den höchsten Punkt bestimmt, also ob es sich um die vordere oder die hintere Form handelt Schimmel, wenn ein Ort relativ zu anderen Orten ist. Es ist relativ hoch. An dieser Stelle kann die Höhe des Formkerns durch Einlagen reduziert werden, so dass das fixierte Material des Formkerns nicht so hoch eingestellt werden muss und somit Formmaterial eingespart wird.
2, einfach, die Form zu ändern
Wo die Form häufig modifiziert wird, kann sie zerlegt und zu Einsätzen verarbeitet werden. In Zukunft müssen bei einem Formwechsel nur die Einsätze ausgetauscht werden, und es können sogar mehrere Ersatzteile der Einsätze zum Austausch angefertigt werden, wenn die Form geöffnet wird, was zum Modifizieren der Form bequem ist. Beispielsweise bleibt bei einigen ODM-Herstellern das Erscheinungsbild des Produkts unverändert, und es muss nur das LOGO geändert werden, um ein Produkt einer anderen Marke zu werden. Zu diesem Zeitpunkt kann die Form von dem LOGO-Stück entfernt werden, um einen Einsatz herzustellen, so dass es nicht erforderlich ist, einen Satz Formen erneut zu öffnen.
3. Es ist vorteilhaft für die Absaugung der Form
Es ist sehr wichtig, die Form zu erschöpfen. Wenn die Entlüftung nicht gut ist, kommt es im Formhohlraum zu Lufteinschlüssen, insbesondere in der tiefen Knochenposition, die eher eingeschlossen wird. Beim Spritzgießen neigt das Produkt zu Blasen oder Schrumpfung, Klebstoffmangel und Weißwerden. Oder schwarze Flecken und andere unerwünschte Phänomene, sodass Sie Einsätze dort hinzufügen können, wo die Form entlüftet werden muss, und den passenden Spalt der Einsätze zum Entlüften verwenden.
4. Bequeme Formverarbeitung
Wir wissen, dass es bei manchen tiefen Knochenpositionen im Spritzgusswerkzeug schwierig ist, das Werkzeug zu bearbeiten. Beispielsweise wird EDM EDM verwendet. Wir alle wissen, dass die EDM-Verarbeitung am langsamsten und die Verarbeitungseffizienz zu gering ist, daher wird sie hier im Allgemeinen ausgewählt. Machen Sie Einsätze, reduzieren Sie die Schwierigkeit der Verarbeitung und erleichtern Sie auch die Absaugung. Hinzu kommt die Einsparung von Formen in der tiefen Knochenlage. Es ist ziemlich unpraktisch, die Formen an den Stellen aufzubewahren, an denen die Formen aufbewahrt werden müssen, aber es ist viel bequemer, Einsätze an diesen Stellen aufzustellen und sie separat zu entfernen.
5. Erhöhen Sie die Lebensdauer der Form
Unter normalen Umständen sind die Stellen, an denen die Form Einsätze entwerfen muss, oft leicht zu beschädigende Stellen, wie z. B. Stellen aus scharfkantigem Stahl und dünnem Stahl. Sobald die Einsätze beschädigt sind, können sie ersetzt werden, wodurch die Lebensdauer der Form verlängert wird.
6. Temperatur der Leitungsform
Unter normalen Umständen wird die Form gekühlt, indem Wasserkanäle konstruiert werden, aber an manchen Stellen können Wasserkanäle nicht konstruiert werden oder Wasserkanäle können nicht erreicht werden. Diese Stellen können durch Einlagen aufgelöst werden. Natürlich muss das Material der Einsätze gut wärmeleitend gewählt werden. Materialien wie Berylliumkupfer oder die Technologie von Metall-3D-Druck-Formeinsätzen können die Kühleffizienz erheblich verbessern und die Spritzgießzeit verkürzen. Die Kühlzeit kann im Allgemeinen um etwa 20 Prozent -80 Prozent verkürzt werden, was die Spritzgießeffizienz stark verbessert.
3D-gedruckte Formeinsätze aus Metall für elektronische Zigaretten, die Abkühlzeit wird um 50 Prozent -80 Prozent verkürzt
Nachteile der Herstellung von Einsätzen
1. Erhöhen Sie die Schwierigkeit der Formmontage;
2. Es ist einfach, um den Einsatz herum überlaufenden Leimgrat zu erzeugen;
3. Die Einlegestruktur der Form erhöht manchmal die Kosten der Formgestaltung und -verarbeitung, wodurch die Kosten steigen;
4. Zu viele eingelegte Strukturen beeinträchtigen das Design des Kühlwasserkreislaufs der Form;
5. Zu viele Inlay-Strukturen beeinträchtigen die Festigkeit des Formkerns.
Einsätze sind bereits eine weit verbreitete Struktur in Formen. Obwohl sie defekt sind, haben sie offensichtliche Vorteile. Bei der Auslegung des Werkzeugs ist abzuwägen, welche Stellen entsprechend der konkreten Produktstruktur eingefügt werden müssen und welche Stellen belassen werden können. Bei der Herstellung von Beilagen ist zu beachten, dass an der Stelle, an der Beilagen angebracht werden, in der Regel Einfügungsmarken oder Einfügungslinien vorhanden sind. Kunden müssen bestätigen, ob sie während der Formöffnungsprüfung akzeptabel sind.
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