1. Eloxieren
Die elektrochemische Oxidation, auch bekannt als anodische Oxidation, dient der Bildung eines leitfähigen Oxidfilms auf der Oberfläche des Werkstücks durch Einwirkung von Strom, wenn das Werkstück in eine Lösung gegeben wird.
Anodisierungsarten und Leistungsvergleich
Typ | Korrosionsbeständigkeit | Auswirkung auf die Werkstückleistung | kombiniert mit Farbe | Beschattungsfähigkeit |
Eloxieren mit Schwefelsäure | hoch | Tolle Wirkung | hoch | hoch |
Eloxieren mit Chromsäure | allgemein | leichte Wirkung | allgemein | allgemein |
chemische Oxidation | Niedrig | Wenig Wirkung | Niedrig | Niedrig |
2. Metallbeschichtung
Ohne die Leistung des Hauptteils des Teils zu verändern, tauchen wir das Teil in eine Art Elektrolyt als Kathode ein, schalten den Strom ein, die Metallionen im Elektrolyt wandern an die Oberfläche des zu beschichtenden Teils und produzieren es oder mehr Schichten werden auf der Oberfläche des Teils abgeschieden. Schichtmetallbeschichtungen, Legierungsbeschichtungen oder Metall- und Verbundbeschichtungen können den Zweck erfüllen, Teile zu schützen, die Lebensdauer von Teilen zu verlängern, Schönheit hinzuzufügen oder einige spezielle Funktionen zu erfüllen.
Arten der Metallbeschichtung
Projekt | Feature | Nachbearbeitung | Nicht für den Einsatz geeignet |
Elektrisch galvanisiert | (1) Die Zinkbeschichtung ist von mittlerer Härte und kann Biegen, Schrauben und Aufweiten widerstehen, und ihre Elastizität und verbesserte Abriebfestigkeit sind geringer als die der Chrombeschichtung. (2) Es hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit in Industrieatmosphäre und schwefeldioxidhaltiger Luft und eine geringe Korrosionsbeständigkeit in schwefelhaltigen atmosphärischen Umgebungen und Wasser über 60 Grad. (3) Die flüchtige Atmosphäre organischer Materialien beschleunigt die Korrosion der Zinkbeschichtung. (4) Die Betriebstemperatur ist niedriger als 250 Grad. | (1) Glühen. (2) Dichromat-Passivierung. (3) Pentasäure-Passivierung. (4) Oxidationsbehandlung. (5) Phosphatierungsbehandlung. | (1) Teile, die während des Betriebs Reibung ausgesetzt sind. (2) Dünnwandige Teile mit einer Dicke von weniger als 0,5 mm. (3) aufgekohlte Teile. |
Galvanik Cadmium | (1) Cadmiumbeschichtung ist dicht, weich und duktil und eignet sich für die Schutzbeschichtung von Passungen und Gewindeteilen mit kleinen Toleranzen. (2) Die Schutzfähigkeit einer Chrombeschichtung auf Stahl ist proportional zur Dicke. Je dicker die Beschichtung, desto höher die Schutzfähigkeit. (3) Gute Schutzfähigkeit für Stahl in feuchter Atmosphäre, Meeresklima, Meerwasser und Wasser über 60 Grad. | (1) Passivierungsbehandlung. (2) Phosphatierungsbehandlung. | (1) Teile, die während des Betriebs Reibung ausgesetzt sind. (2) Teile, die in auf Salpetersäure basierenden Oxidationsmitteln und deren Dämpfen arbeiten |
Kupfer galvanisieren | (1) Galvanisiertes Kupfer hat eine gute elektrische und thermische Leitfähigkeit. Galvanisiertes Kupfer hat eine weiche Textur, kann starker Dehnung, Kanalisierung, Aufweitung und Verschraubung standhalten und hat die Funktion, Aufkohlung, Nitrierung, Entkohlung und Cyanidierung zu schmieren und zu verhindern. (2) Eine einzelne Kupferplattierung kann den Zweck der Dekoration und des Verhinderns von Korrosion des Basismetalls nicht erfüllen. | (1) Leitfähige Teile, bei denen die Betriebsumgebungstemperatur 300 Grad übersteigt. (2) Teile aus hochfestem Stahl. | |
Stromloses Nickel | (1) Nickel-Galvanik hat eine gute Wärmebeständigkeit, lässt sich leicht polieren, hat Spiegelglanz nach dem Polieren und ein hohes Reflexionsvermögen. (2) Es kann den Stahl vor Oxidation bei mittlerer Temperatur schützen. (3) Galvanisiertes Nickel ist magnetisch, verliert jedoch seine magnetischen Eigenschaften, wenn es auf 360 Grad erhitzt wird. | (1) Gewöhnliche Vernickelung. (2) Glanzvernickelung. (3) Polierte Vernickelung. (4) Schwarz vernickelt. | (1) Teile, die in konzentriertem Wasserstoffperoxid arbeiten. (2) Teile, die in Oxidationsmitteln auf Salpetersäurebasis betrieben werden. (3) Teile, die in Mineralöl betrieben werden. |
Verchromung | (1) Die elektrochrome Beschichtung hat eine hohe Härte, Reflexionsfähigkeit und Beständigkeit gegen Lichtverlust, eine gute Wärmebeständigkeit, eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und ein dekoratives Aussehen. (2) Elektrochrombeschichtung verbindet sich nicht mit Kunststoff und Gummi. | (1) Hartverchromt. (2) Milchig weiße Beschichtung. (3) Dekorative Verchromung. (4) Dehnungsring Kiefernloch Chrom (5) Das lose Loch des Zylinders ist verchromt. (6) Schwarzes Chrom. | (1) Komponenten, die unter rauen oder Meerwasserbedingungen betrieben werden. (2) Die Form ist komplex und erfordert eine gleichmäßige Beschichtung der Teile. |
3. Wärmebehandlung
Aufkohlen von Stahl: Durch Erhitzen und Warmhalten dringen Kohlenstoffatome in die Oberfläche des Werkstücks ein und verändern dadurch die Oberflächeneigenschaften des Werkstücks. Der Vorteil der aufgekohlten Schicht besteht darin, die Härte, Verschleißfestigkeit, Chargenermüdung und Kontaktermüdungsfestigkeit des Stahls zu erhöhen, während die Schlagzähigkeit und Bruchzähigkeit des Stahls verringert werden.
Induktionshärten
Die Oberfläche des Werkstücks wird durch elektromagnetische Induktion auf Austenitisierungstemperatur gebracht und dann schnell abgekühlt, um die entsprechende Schutzschicht zu erhalten.
BNutzen:
Große Auswahl an Heizraten
Die Härte ist um 2-4 HRC höher als beim normalen Abschrecken und die Verschleißfestigkeit ist höher
Anwendungsbereich: Innen- und Außenflächen von Teilen
Gängige Anwendungsteiltypen: Wellenteile, Zahnräder.
4. Sprühfarbe
Sprühlackierung bezieht sich auf den Sprühlackierungsprozess auf der Oberfläche von Industrieprodukten, der das Produkt schöner machen, das Produkt schützen und die Lebensdauer verlängern kann.
Maltyp
Typ | Oberflächenbehandlung |
Lackierung von Stahlteilen | (1) Phosphatierungsbehandlung. (2) Sandstrahlbehandlung. (3) Oxidationsbehandlung. |
Lackierung von Teilen aus Kupferlegierungen | (1) Passivierungsbehandlung. (2) Oxidationsbehandlung. |
Lackierung von Aluminiumteilen | (1) Chemische Oxidation. (2) Eloxieren. (3) Chromsäureanodisierung. |
Lackieren von Teilen aus Magnesiumlegierungen | (1) Chemische Oxidation. (2) Chromatbehandlung. |
Kohlefaserverstärkte Harzmatrix-Verbundwerkstoffe | (1) Schleifen oder Sandstrahlen, Reinigen, bis der Oberflächenwasserfilm geschlossen ist, Trocknen und Abkühlen bei Raumtemperatur. (2) Schleifen mit feinem Sandpapier. |
Beschichtung von hitzebeständigen Teilen | (1) Chemische Oxidation. (2) Phosphatierungsbehandlung. (3) Sandstrahlbehandlung. |
Beschichtung von ölbeständigen Teilen | (1) Eloxiert. (2) Chromsäureanodisierung. (3) Phosphatierungsbehandlung. |
5. Beschichtung
Thermisches Spritzen ist die Verwendung hoher Temperaturen, um Metall oder Nichtmetall zu schmelzen und auf die Oberfläche des Werkstücks zu sprühen, um eine Beschichtung zu bilden.
Vorteile des thermischen Spritzens
Reibungs-, Korrosions-, Hitze- und Oxidationsbeständigkeit.
6. Poliert
Schleifen bezieht sich auf das Schleifen der Oberfläche des Werkstücks mit Werkzeugen wie Sandpapier, um die Rauheit des Werkstücks zu verringern.
Polieren bezieht sich auf die Verwendung von maschinellem Eintauchen oder Eintauchen in Lösung, um die Oberflächenrauhigkeit des Werkstücks zu verringern, um eine glänzende Werkstückoberfläche zu erhalten. Ein übliches Werkstück ist eine Poliermaschine.
Der Unterschied zwischen den beiden besteht darin, dass das Schleifen die Oberfläche des Werkstücks glatt macht und das Polieren die Oberfläche des Werkstücks glatt macht.
Typ | Prinzip | Vorteil |
mechanisches Polieren | Geeignet für maschinell polierte Oberflächen | Die Oberflächenrauheit kann Ra0.008 μm erreichen |
chemisches Polieren | Geeignete Lösungen für korrodierte Oberflächen | 1. Es ist keine komplizierte Ausrüstung erforderlich 2. Kann eine Vielzahl von Werkstücken gleichzeitig polieren 3. Nicht durch die Struktur des Werkstücks beschränkt, im Allgemeinen kann eine Oberflächenrauhigkeit von 10 &mgr;m erreicht werden |
Elektrolytisches Polieren | Erodieren von Werkstückoberflächen mit Lösungen und elektrischen Strömen | 1. Nicht durch die Werkstückstruktur begrenzt 2. Hohe Effizienz 3. Beseitigen Sie die kathodische Reaktion, die durch chemisches Polieren verursacht wird (Störung des Ionengleichgewichts) |
7. Drucken und Ätzen
Drucken ist die Übertragung des gewünschten Musters auf die Oberfläche des Werkstücks in irgendeiner Weise.
Ätzen ist das chemische Ätzen eines Werkstücks durch Eintauchen in eine ätzende Lösung, um das gewünschte Muster zu erhalten.