Was sind die Anwendungen des Metall -3D -Drucks in Logistikautomatisierungsgeräten?

一, kombiniert das Formteilen komplizierter Formen: Über die physischen Grenzen der traditionellen Fertigung hinausgehen
1. Leichtes Design, das die Natur nachahmt
Eines der größten Designprobleme bei der Logistikautomatisierungsausrüstung besteht darin, das richtige Gleichgewicht zwischen Gewicht und Stärke zu finden. Die Topologie -Optimierungsmethode kann biomimetische Wabenstrukturen in derMetall 3D -DruckTeile wie AGV -Chassis und Stacker -Gabeln. Zum Beispiel produzierte ein Unternehmen eine 3D -gedruckte Titan -Legierungsgabel für ein intelligentes Lagersystem, das ein hexagonales Waben -Einheit -Array verwendet. Diese Gabel kann 120 kg aufnehmen, während sie 40% leichter ist und 18% weniger Energie verbraucht als Standard -Schmieden. Die SLM -Technologie (selektive Laserschmelze) baut diese Struktur direkt auf, wodurch Probleme mit der Spannungskonzentration vermieden werden, die mit Standardschweißmethoden auftreten können, und es dreimal mehr gegen Ermüdung resistent macht.
2. konforme Kühlrohre zusammenfügen
Motorüberhitzung ist die Hauptsache, die hoch {- Geschwindigkeitssortiermaschinen. Metall -3D -Druck kann direkt Spiralkühlkanäle innerhalb des Motorgehäuses bauen und einen genauen Wärmeaustausch zwischen der Kühlflüssigkeit und der Wärmequelle ermöglichen. Ein Unternehmen, das Logistikausrüstung herstellt, verwendet das DMLS -Prozess (Direct Metal Laser Sintering), um einen Sortiermaschinenantriebsmotorgehäuse zu erstellen. Dieses Gehäuse kühlt den Motor um 60% besser als herkömmliche Wasserjacken, was die kontinuierliche Leistung des Motors von 15 kW auf 22 kW erhöht und es mehr als 2000 Teile pro Minute sortieren lässt.
3. Multi - Materialgradient Composite 3D -Druck kann die Zusammensetzung von Materialien auf eine Gradient -Weise ändern, um die Leistungsbedürfnisse verschiedener Teile der logistischen Geräte zu erfüllen. Ein bestimmtes Team produzierte einen Stahl - Aluminium Composite -Fördertrommel, der die Online -Pulvermischtechnologie verwendet, um den Kern aus hohem Stahlstahl und der Außenschicht aus Aluminiumlegierung, die den Verschleiß widersetzt, herauszuarbeiten. Bei der Beibehaltung der Gesamtsteifigkeit verringert es das Gewicht um 35% und das Rauschen um 12 Dezibel. Die EBM -Technologie (Electron Beam Melting) ermöglicht diese Gradientenmaterialstruktur. Es behebt auch das Problem der schwachen Grenzflächenbindung im traditionellen bimetallischen Gießen.
2, individuelle Produktion: Schnelle Reaktion sowohl auf Standard- als auch auf personalisierte Bedürfnisse
1. Machen Automatisierungsgeräte, die nicht typisch sind
Kunden bitten häufig nach bestimmten Größen und Funktionen in Logistikautomatisierungsprojekten. Die Metall -3D -Drucktechnologie kann die Designdateien schnell in echte Teile verwandeln, was den Entwicklungsprozess umfangreich beschleunigt. Eine Firma baute ein einzigartiges, unregelmäßiges Sortierschacht für ein E - Handelslager aus 3D - gedruckter Nickel - basierter Legierung. Dies verkürzte den typischen Produktionsprozess von 15 Schritten bis 3 Tagen. Mit dem parametrisierten Design kann der Schachtwinkel mit einer Genauigkeit von 0,1 Grad festgelegt werden, und die Sortiergenauigkeit steigt auf 99,97%.
2. MAGE MEDICAL LOGISTICS -Geräte, die spezifisch für den Job sind
Im Bereich der Kaltkettenlogistik kann der 3D -Druck einzigartige Behälter erstellen, die GMP -Kriterien erfüllen. Ein Arzneimittelgeschäft hat begonnen, 3D - gedruckte Titanlegierungsschalen zum Transport von Impfstoffen zu verwenden. Durch die Verbesserung der internen Partitionsstruktur ist das einzelne Transitvolumen um 25%gewachsen, während die Temperatur bei -70 Grad gleich geblieben ist. Das Gadget wird mit SLM -Technik hergestellt und hat eine Oberflächenrauheit von RA unter oder gleich 0,8 & mgr; m, was medizinischen Sauberkeitsstandards entspricht.
3.. Schnell modulare Geräte ändern
Der Metall -3D -Druck ermöglicht das modulare Design, was bedeutet, dass sich Logistikgeräte schnell ändern können, um die Bedürfnisse des Geschäfts gerecht zu werden. Ein bestimmter Anbieter von intelligenter Lagerung von Lagerhöhlen hat die 3D -Drucktechnologie verwendet, um die Verbindungsteile von Regaleinheiten von 23 Standardteilen zu 3 3 D -Druckmodulen zu vereinfachen. Dies hat die Zeit gesenkt, die die Höhe der Regale von 8 Stunden auf 0,5 Stunden eingestellt und die Effizienz der Systemrekonstruktion um 96%erhöht hat.
3, Digitalisierung der Lieferkette Ersatzteile: Ein Schritt von zu viel Inventar bis zur Nachfrage zu machen
1. Verwendung des digitalen Lagermodus
EMENSA, ein Unternehmen aus dem Nahen Osten, hat die Kosten für Ersatzteile für die Öl- und Gasindustrie um 70% gesenkt, indem eine Lieferkette für Ersatzteile geschaffen wurde, die "digitaler Twin +3 D -Druck" verwendet. Einige seiner Hauptaufgaben sind:
3D -Scanmodellierung: Scannen wichtiger Teile der Geräte mit hoher Genauigkeit, um bearbeitbare digitale Modelle herzustellen; Cloud -Speicherverwaltung: Modelle auf eine private Cloud -Plattform einfügen und nach Gerätetyp und Ausfallmodus sortieren; Auf - Bedarfsdruck und Lieferung: Regionale 3D -Druckfabriken können Sie in 48 Stunden oder weniger Ersatzteilen erhalten.
Dieser Modus wurde verwendet, um anfällige Teile wie Zahnräder und Lager für Logistikautomatisierungssysteme zu erhalten, und die Zeit des Geräts ist von 72 Stunden auf 12 Stunden gesunken.
2. Reverse Engineering, um die Dinge schnell zu beheben
Die 3D -Drucktechnologie kann gebrochene Teile auf alten logistischen Geräten reparieren, die nicht mehr verwendet werden. Eine ausgewählte Gruppe von Ports verwendete Metall -3D -Druck, um die Führungsräder auf Staplerkranen zu fixieren, die in den neunziger Jahren eingeführt wurden. Wir haben Informationen zu internen Defekten durch CT -Scans erhalten, und wir haben Inconel 718 -Leichtmetallpulver für die additive Fertigung verwendet. Nach der Fixierung dauerte der Teil 85% so lange wie ein neuer, und die Kosten für eine einzelne Reparatur waren 60% geringer als die von typischen Schweißmethoden.
3.. Hilfe bei der Vorhersagewartung
Der 3D -Druck kann zusätzliche Komponenten erstellen, bevor sie benötigt werden, indem IoT -Sensordaten kombiniert werden. Ein bestimmtes intelligentes Logistiksystem steckt Dehnungssensoren in die Gelenke von AGV. Wenn der Verschleißpegel einen bestimmten Punkt erreicht, sendet das System sofort den 3D -Druckersatz für Ersatzteile an. Dieser Ansatz verlängert die Zeit zwischen dem Ersetzen wichtiger Teile aus durchschnittlich 180 Tagen für die passive Wartung auf 360 Tage für die proaktive Prävention. Dies senkt die Wartungskosten um 42%.
4, Kombinieren und Verbesserung der Technologie: Öffnen Sie die Tür zu einem neuen Zeitalter der automatisierten Logistik
1. viel Arbeit mit KI
Die KI -Designplattform von Siemens Industrial Software kann automatisch Möglichkeiten zur Verbesserung des 3D -Drucks für Teile der logistischen Geräte finden. Ein KI -System erzeugt eine Gitterstruktur für den Sortiermaschinen -Plattenteller -Lagersitz, indem 100.000 Iterationen durchlaufen. Dadurch wird der Sitz um 58% leichter und 35% schneller zu drucken, während er seine Steifheit beibehält. Der ISO 10791-1 Werkzeug-Teststandard hat gezeigt, dass dieser Plan funktioniert.
2. Kollaborative Fertigung mit vielen Technologien
Metall 3D -Druck und CNC -Bearbeitung kommen zusammen, um eine neue Art von Produktion zu erstellen. Ein bestimmtes Unternehmen führt die Logistik -Roboter -gemeinsamen Teile mit 3D -Druckkomplex -internen Strukturen durch und verwendet dann ein Fünf - -Axis -Bindage -Bearbeitungszentrum, um die Präzisionsbearbeitung von wichtigen Paarungsoberflächen zu beenden. Dies verleiht den Teilen eine Gesamtgenauigkeit von ± 0,02 mm, was dreimal besser ist als die reine 3D -Drucktechnologie.
3.. Praktiken, um Dinge zu dauern
Die 3D -Drucktechnologie hat weniger Einfluss auf die Umwelt, da sie Materialien recyceln kann. Dies ist wichtig, da die Umweltregeln strenger werden. Ein Logistikausrüstungshersteller hat ein Metallpulverrecyclingsystem eingerichtet, das 98% des Nickel -Legierpulvers auf dem Druckabfall recyceln und wiederverwendet kann. Dies senkt die Kohlenstoffemissionen von jedem Teil um 65% im Vergleich zu typischen Gussmethoden.