1, Unterschiede in den technischen Prinzipien
Mit einem Laserstrahl, SLS-auch als selektives Lasersintern bekannt-erhitzt Pulvermaterialien auf eine Temperatur knapp unter dem Sinterpunkt, wodurch Pulverpartikel verbunden werden und nach und nach Schicht für Schicht ein dreidimensionaler Feststoff entsteht. Materialien mit niedrigem Schmelzpunkt (wie Polymerbeschichtungen oder Beschichtungen einiger Metallpulver) schmelzen und fungieren als Klebstoffe, um in diesem Prozess hochschmelzende Metall- oder Nichtmetallpulverpartikel miteinander zu verbinden. Folglich führt die SLS-Technik zu fertigen Produkten mit eher schlechten mechanischen Eigenschaften und häufig poröser Innenseite.
Im Gegensatz dazu ist die SLM-Technologie weiter entwickelt. Durch Schichtstapelung, SLM-auch als selektives Laserschmelzen bekannt-die Verwendung von hochenergetischen Laserstrahlen zum vollständigen Schmelzen von Metallpulvern, ohne dass Klebstoffe erforderlich sind-bilden direkt dreidimensionale Körper. Hohe Dichte und hervorragende mechanische Eigenschaften zeichnen die Endprodukte aus, die mit der SLM-Technologie hergestellt werden, da Metallpulver unter Lasereinwirkung vollständig geschmolzen und schnell abgekühlt und erstarrt.
2, Unterschiede in der Materialanwendung
Hinsichtlich praktischer Einsatzmöglichkeiten ist die SLS-Technologie recht flexibel. Zu den verschiedenen Pulvermaterialien, die es verarbeiten kann, gehören Polymere, Metalle, Keramik, Gips, Nylon usw. Daher sind nicht alle Metallpulver für SLS geeignet, da die SLS-Technik auf Klebstoffen beruht, um eine Bindung zwischen den Pulverpartikeln herzustellen. Darüber hinaus sind Nylonpolymere in der SLS-Technik weit verbreitet und dominieren den Markt.
Die SLM-Technologie befasst sich hauptsächlich mit der Metallpulververarbeitung. Es kühlt und verfestigt schnell verschiedene Metallpulver (wie Titanpulver, Hochtemperaturlegierungspulver auf Nickelbasis usw.) und stellt so Metallteile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften her. Da die SLM-Technologie keine Klebstoffe erfordert, gelten strenge Kriterien für die Art und Reinheit der Metallpartikel.
3, Unterschiede in der Leistung des Endprodukts
SLS- und SLM-Technologien weisen aufgrund unterschiedlicher technischer Konzepte und Materialverwendungen auch große Unterschiede in der Endproduktleistung auf. Die mit der SLS-Technik hergestellten Endprodukte erfordern in der Regel eine zusätzliche Verarbeitung (z. B. Umschmelzen bei hoher Temperatur), um ihre Leistung zu verbessern. Sie zeichnen sich durch innere Porosität und recht schlechte mechanische Eigenschaften aus. Darüber hinaus führt das SLS-Verfahren zu Endprodukten mit recht geringer Oberflächenqualität, die Oberflächenbehandlungen wie Sprühen benötigen, um ihr Aussehen zu verbessern.
Im Vergleich dazu produziert die SLM-Technologie fertige Produkte mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und hoher Dichte. Die mit der SLM-Technologie hergestellten Endprodukte weisen aufgrund des vollständigen Schmelzens und der schnellen Abkühlungserstarrung des Metallpulvers unter Lasereinwirkung ähnliche mechanische Eigenschaften wie Schmiedetechniken auf. Darüber hinaus ist die SLM-Technologie auf die besonderen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt, der Biomedizin und anderer Sektoren zugeschnitten und kann auch Metallteile mit komplizierten Innenstrukturen und -formen herstellen.
4, Unterschiede in den anwendbaren Bereichen
Die Anwendungsbereiche der SLS- und SLM-Technologien unterscheiden sich, da auch die Leistung ihrer fertigen Produkte unterschiedlich ist. Die Herstellung von Prototypen, Lehrmodellen und komplizierten Teilen, die in Einzel- oder Kleinserien hergestellt werden, würde alle von der SLS-Technologie profitieren. Normalerweise nicht für Anwendungsfälle geeignet, die eine hohe Oberflächenqualität erfordern, weisen die mit der SLS-Technik hergestellten Endprodukte eine eher schlechte Oberflächenqualität auf.
Die Herstellung leistungsstarker und sehr präziser Metallbauteile erfordert die SLM-Technologie. In der Luft- und Raumfahrt, der Biomedizin und anderen Bereichen kann es die hohen Anforderungen an Teilefestigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit und andere Leistung erfüllen. Darüber hinaus leistet die Fähigkeit der SLM-Technologie, personalisierte Anpassungen zu ermöglichen und schnell auf Marktveränderungen zu reagieren, erhebliche Unterstützung bei der Umstrukturierung und Modernisierung des Industriesektors.
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