1, technologischer Durchbruch: Von 'unmöglich' zu 'neuer Normalität'
Der größte Vorteil des 3D -Drucks von Metallen ist die Fähigkeit, Design und Herstellung zu kombinieren. Die konventionelle Herstellung benötigt eine Reihe komplizierter Prozesse, einschließlich Schimmelpilzherstellung, Multi -Verarbeitungsverarbeitung, Montage, Welding et al., Aber aberMetall 3D -Druckkann feste Teile erzeugen, die die Schicht aus Metallpulver oder Draht gemäß dem 3D -digitalen Modell stapeln. In Bezug auf das Kernkraftbereich verfügt der Vertreter des Oak Ridge National Laboratory of the United States über eine DED -Technologie (Direct Energy Deposition) und nutzte sie zur Herstellung eines Reaktor -Kernprototyps, der in nur 3 Monaten 2 Jahre in den konventionellen Methoden in nur 3 Monaten benötigt, was nachweist, dass die Technologie eine sehr große Effizienzvorteile hinsichtlich der Herstellung von Komponenten in extremen Umgebungen hat.
In Bezug auf die Inhaltsflexibilität hat die technische Iteration früher Einschränkungen durchnässt. Die ELBM -Technologie (Electron Beam Melting) kann refraktäre Metalle wie Wolfram und Molybdän verarbeiten. Der Herstellungszyklus von Kernkraftstoffverkleidungsrohren wird um 60%verkürzt. Der Bonding Agent Jitting (BJT) -Prozess durch Optimierung des Sinterprozesses hat Nickel - -Basiertes hoch - Temperaturlegungsblätter mit einer Dichte von 99,5%erfolgreich gedruckt, was die Arbeitsumgebung der Gasturbine bei 1200 Grad erfüllen kann. Von mehr Bedeutung ist ein grünes 3D -3D -Drucksystem für Laser -Metall durch Xihe -Additive, das die technische Barriere des hohen Reflexionsvermögens von reinen Kupfermaterialien durchbricht und eine effektive Produktion von Schlüsselteilen wie Motorwärmeableitungsstruktur und elektrischem Stecker realisiert, das eine revolutionierte WaAM -Lösung für das thermische Management des elektrischen Antriebssystems mit neuem Energiefahrzeug bietet.
2, Kostenumstrukturierung: Von "hoher Schwelle" zu "inklusiv"
"Metall 3D -Druckwirtschaft verändert" Die Wirtschaft des Metall -3D -Drucks unterliegt einer qualitativen Veränderung. In der Vergangenheit wurden die Investitionen und die Materialkosten mit hohen Geräten zu den wichtigsten Hindernissen geworden, und in den letzten Jahren wurden einige Durchbrüche in den Verbindungen verschiedener Indust7ry -Ketten erreicht. Die Anwendungsschwelle wurde erheblich reduziert:
Reduzierung der Materialkosten: Der Verkaufspreis für Selbst - Made 3D -Druckpulver wurde im Jahr 2020 auf RMB1,4448 Mio. pro Tonne auf RMB781.900 pro Tonne gesenkt. Der Bruttomarge wurde um 8,1 pp Yoy auf 38,98%PP erweitert, was den Skala -Effekt widerspiegelte.
Verbesserung der Ausrüstungseffizienz: Die Durchschnittspreise für weltweite Industrie -AM -Systeme reduzierten sich im Jahr 2021 um 5% gegenüber 2019 zwischen 2019 und 2021, und die Druckgeschwindigkeiten des industriellen 3D -Drucks stiegen ebenfalls um 30% und die Kosten für den Druck, der noch weiter fiel, sagt Wohlers Associates.
Prozessoptimierung, Kosteneinsparung: China Aerospace hat das Gewicht von 3D -Druckmetallkomponenten von 3 kg auf 600 g durch die Gestaltung von Topologieoptimierung und -kosten verringert und durch die Gewichtsreduzierung eine Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs von 80% erreicht. Die von Vestas Windsysteme erstellte digitale Ressourcenbibliothek hat die jährliche Produktion des Blade -Anschlusses über 100000 überschritten, wobei die Produktausfallrate von 3,2% auf 0,5% verringert wurde.
Diese Kostenausgleich stellt den Herstellungskalkül neu konfiguriert. Die traditionellen Kosten für die Entwicklungskosten sind Millionen von Yuan, und die Kosten für den Metall -3D -Druck, die "ein Stück minimaler Reihenfolge" erreichen können, sind niedrig, was für kleine - -Schubs und Multi - -S variante Produktion wirtschaftlich ist. Ein Anbieter von Automobilteilen hat die Entwicklungszeit einer individuell maßgeschneiderten Gearverschiebung von 18 Monaten auf zwei Monate geschrumpft, aber auch die Kosten für die Herstellung eines einzelnen Teils von ca. 460 US -Dollar auf weniger als 50 US -Dollar gesenkt.
3, Branchenwechsel: Von "einzelner Verwendung" bis zu "Vollkettendurchdringung"
Der Anwendungsbereich des Metall -3D -Drucks ist nicht mehr auf die produzierende konventioanl -Einflüsse beschränkt, sondern stört die Industriekette in den Bereichen Energie, Luft- und Raumfahrt und medizinische Gebiete.
Energie: Im Kernfeld kann die 3D -Drucktechnologie Reaktordruckbehälter mit komplexen Kühlkanalstrukturen herstellen, und diese Gefäße können dazu beitragen, den thermischen Effizienz um 15% zu verbessern. In der Windkraft hat General Electric 3D -Druck auf Metall -Turbolader -Rotoren verwendet, was das Gewicht um 35% im Vergleich zu geschmiedeten Komponenten erhöht und die Effizienz des LNG -Kompressers um 5 Prozent um 5% erhöht.
Aerospace: Die Shenyang Aircraft Corporation erreicht große - Skala Installation von 3D -gedruckten Teilen auf neu entwickelten Flugzeugtypen, und die Liefermenge von Teilen für ein bestimmtes Flugzeugmodell wird um 30%reduziert; SpaceX verwendet den 3D -Druck für die Raketenmotorverbrennungskammer, die Teilzahl von 200 auf 2 und verkürzt die Lieferkette um 80%.
Medizin: Johnson & Johnson übernehmen 3D -Druck, um maßgeschneiderte Hüftimplantate zu produzieren, was den passenden Grad mit menschlichen Knochen um 90% erhöht und die postoperative Erholungszeit um 50% verkürzt.