Shenzhen JR Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Anbieter von SLM-3D-Druckdiensten in China, der sich durch hochwertige Produkte und gute Preise auszeichnet. Wenn Sie einen fortschrittlichen SLM-3D-Druckservice aus China kaufen möchten, können Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik einholen. Sonderanfertigungen sind willkommen.

Kernvorteile unseres SLM-3D-Drucks

Ultra-Hohe Dichte und mechanische Leistung: Erzielen Sie eine relative Dichte von mindestens 99,5 % bei vollständigem Schmelzen und liefern Sie isotrope Eigenschaften, die denen von bearbeitetem Material ähneln. Kritisch für lasttragende SLM-Teile mit hoher Dichte-in sicherheitskritischen Anwendungen.

Überlegene Genauigkeit und Auflösung: Schichtdicke 20–80 μm und Maßgenauigkeit ±0,05 mm (Standard) bis ±0,02 mm mit Optimierung. Ideal für feine Merkmale, dünne Wände und Baugruppen mit engen -Toleranzen in SLM-3D-Druckgenauigkeit.

Komplexe Geometrien und Leichtbau: Drucken Sie interne konforme Kanäle, Gitter und topologieoptimierte Strukturen in einem einzigen Stück und reduzieren Sie so die Anzahl der Teile, das Gewicht und die Montagezeit.

Materialflexibilität: Verarbeiten Sie eine breite Palette von Hochleistungslegierungen, darunter Titan, Nickel-Superlegierungen, rostfreie Stähle, Aluminium und Kobalt--Chrom.

Kein Werkzeugaufwand und schnelle Iteration: Vom CAD zum Funktionsteil in wenigen Tagen, ohne Mindestbestellmenge - perfekt für die Prototypenerstellung bis zur Überbrückung der Produktion.

Vollständige Rückverfolgbarkeit und Qualität: Verarbeitung in inerter Atmosphäre, umfassende DFM-Unterstützung und Post-{0}}Wärmebehandlung/HIP für konsistente Ergebnisse.

Materialien für den SLM-3D-Druck

Wir bieten eine umfassende Auswahl an Pulvern in technischer Qualität, die für das selektive Laserschmelzen optimiert sind.

Material	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Dehnung (%)	Hauptmerkmale und Anwendungen
Ti-6Al-4V	1000–1100+	900–1000+	10–18	Hervorragende Festigkeit-zu-Gewicht, Biokompatibilität;Ti-6Al-4V SLM-Druckfür Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate
Edelstahl 316L	550–650	400–500	40–75	Überlegene Korrosionsbeständigkeit; Marine, Chemie, Medizin
17-4PH Edelstahl	1000–1380 (im Alter)	850–1200	8–20	Hohe Festigkeit + gute Korrosion; Werkzeugbau, Luft- und Raumfahrt
AlSi10Mg	300–450	200–300	8–15	Leicht, gute thermische Eigenschaften; Automobil, Wärmetauscher (Selektives Laserschmelzen von AlSi10Mg)
IN718 (Inconel 718)	1200–1450 (im Alter)	1000–1250	10–25	Hohe-Temperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit;Inconel 718 3D-Druckfür Turbinen, Energie
CoCrMo	900–1200	600–800	8–20	Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität; Zahnimplantate/medizinische Implantate

Diese Legierungen ermöglichen SLM-Metalldrucklösungen, die auf extreme Umgebungen zugeschnitten sind.

SLM-Geräteparameter und -funktionen

Unsere industriellen SLM-Systeme liefern zuverlässige, wiederholbare Ergebnisse:

Maximales Bauvolumen: Bis zu 250×250×300 mm (größere Plattformen für bestimmte Projekte verfügbar)

Schichtdicke: 20–80 μm (Standard 30–50 μm für ein ausgewogenes Verhältnis von Geschwindigkeit und Auflösung)

Maßgenauigkeit: ±0,05 mm typisch; mit der Nachbearbeitung erreichbar

Oberflächenrauheit (Ra): 5–15 μm im-Bauzustand (deutlich verbessert durch Nachbearbeitung)

Lasern und Scannen: Multi-Lasersysteme für schnellere Konstruktionen und größere Teile

Unterstützte Dateiformate: STEP (bevorzugt), STL, IGES

Mindestwandstärke: ~0,3–0,5 mm (abhängig von der Geometrie; 0,8–1 mm für Festigkeit empfohlen)

SLM vs. DMLS vs. EBM – Prozessvergleich

Das Verständnis der Unterschiede hilft bei der Auswahl der richtigen Technologie:

Verfahren	Schmelzmethode	Umfeld	Dichte	Genauigkeit und Oberfläche	Typische Anwendungen	Entscheidender Vorteil
SLM	Vollständiges Laserschmelzen	Inertgas	Größer oder gleich 99,5 %	Hoch (±0,05 mm, Ra 5–15 μm)	Luft- und Raumfahrt, Medizin, Werkzeugbau	Beste Balance aus Präzision und Eigenschaften
DMLS	Laser (häufig teilweises/vollständiges Schmelzen)	Inertgas	Größer oder gleich 99 %	Ähnlich wie SLM	Allgemeiner Ingenieurwesen	Weit verbreitet, gut für viele Legierungen
EBM	Elektronenstrahlschmelzen	Vakuum	Größer oder gleich 99 %	Geringere Genauigkeit, rauere Oberfläche	Große Teile aus Titan für die Luft- und Raumfahrt	Reduzierter Stress, schneller für einige große Teile

SLM vs. DMLS: Begriffe werden häufig synonym verwendet, da es sich bei beiden um Laser-Pulverbettschmelzverfahren handelt, bei denen Pulver vollständig geschmolzen wird. SLM legt Wert auf vollständiges Schmelzen für maximale Dichte. SLM vs. EBM: SLM bietet eine hervorragende Oberflächengüte und eine feinere Auflösung; EBM zeichnet sich bei größeren Teilen durch geringere Restspannung aufgrund hoher Bautemperaturen aus.

Branchenanwendungen

Luft- und Raumfahrt: Leichte Halterungen, Kraftstoffdüsen, Turbinenschaufeln und Wärmetauscher mittels 3D-Metalldruck für die Luft- und Raumfahrt. Topologieoptimierung reduziert das Gewicht um 30–50 % bei gleichzeitiger Beibehaltung der Festigkeit.

Medizinische Implantate und Geräte: Patientenspezifische SLM-Komponenten für medizinische Implantate aus Ti-6Al-4V und CoCrMo mit porösen Strukturen für die Osseointegration.

Automobil & Rennsport: Leichte Kolben, Bremssättel, Wärmetauscher und kundenspezifische Leistungsteile aus AlSi10Mg oder Titan.

Energie & Öl & Gas: Additive Fertigung von Hochtemperatur-Turbinenschaufeln, korrosionsbeständige Ventile und Bohrlochwerkzeuge aus Inconel.

Industriewerkzeuge: Konforme Kühlformen und Matrizen, die die Zykluszeiten um bis zu 40 % verkürzen.

Verteidigung: Komplexe, leichte Strukturkomponenten mit integrierten Funktionen.

Unterhaltungselektronik: Hochleistungskühlkörper und kundenspezifische Gehäuse.

Marine und Chemie: Korrosionsbeständige 316L-Komponenten für raue Umgebungen.

Produktionsprozess und Vorlaufzeit

Typischer Arbeitsablauf: DFM-Überprüfung (1-2 Tage) → Pulverbett-SLM-Druck (2-7 Tage) → Wärmebehandlung/HIP → Support-Entfernung und Nachbearbeitung → Qualitätsprüfung und Zertifizierung → Versand. Typische Vorlaufzeit für den SLM-3D-Druck: 5–14 Werktage, abhängig von Größe, Material und Nachbearbeitungsanforderungen. Beschleunigte Optionen verfügbar.

FAQ

F: Welche Materialien können beim SLM-3D-Druck verwendet werden?

A: Zu den gängigen Legierungen gehören Ti-6Al-4V, 316L, 17-4PH, AlSi10Mg, Inconel 718 und CoCrMo. Wir wählen die beste Sorte für Ihre mechanischen, thermischen und umweltbezogenen Anforderungen aus.

F: Was ist der Unterschied zwischen SLM und DMLS?

A: Bei beiden handelt es sich um Laser-Pulverbett-Fusionstechnologien, die Metallpulver vollständig schmelzen. Die Begriffe sind weitgehend austauschbar, mit geringfügigen historischen oder markenrechtlichen Unterschieden. Sie produzieren vergleichbare Teile mit hoher-Dichte.

F: Wie genau ist der SLM-3D-Druck?

A: Die typische Genauigkeit beträgt ±0,05 mm bei Schichtdicken von 20–80 μm. Durch die Nachbearbeitung sind engere Toleranzen erreichbar.

F: Können SLM-Teile in Luft- und Raumfahrtanwendungen verwendet werden?

A: Ja. SLM Ti-6Al-4V- und Nickellegierungen sind bei entsprechender Zertifizierung, Wärmebehandlung und Prüfung weithin für die Luft- und Raumfahrt geeignet.

F: Welche Zertifizierungen besitzen Sie für den Metall-3D-Druck?

A: Wir unterhalten auf ISO 9001, AS9100 (Luft- und Raumfahrt) und ISO 13485 (Medizin) ausgerichtete Prozesse mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit.

F: Wie bereite ich meine CAD-Datei für SLM vor?

A: Vorzugsweise STEP-Dateien hochladen. Wir geben DFM-Feedback zu Wandstärke, Stützen, Pulverabsaugung und kritischen Merkmalen.

F: Welche Nachbearbeitung-ist nach dem SLM-Druck erforderlich?

A: Entfernen des Stützmaterials, Spannungsabbau-Wärmebehandlung, optionales HIP, Oberflächenveredelung (Strahlen, Polieren, maschinelle Bearbeitung) und Wärmebehandlung für optimale Eigenschaften.

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für den SLM-3D-Druck?

A: 5–14 Werktage von der Bestellung bis zum Versand für die meisten Projekte, einschließlich DFM und grundlegender Post{2}}.

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