Conflux brachte eine Patronen-Wärmetauscher-Patrone auf den Markt, die mit Metall-3D-Drucktechnologie entwickelt wurde.
Während das Unternehmen den 3D-Druck von kompakten Wärmetauschern (HX) untersucht hat, hat der Entwicklungsfokus selten anpassbare oder reparierbare Designanforderungen berücksichtigt.
Der Conflux Cartridge-Wärmetauscher ist ein komplexer 3D-Druckkern, der in ein herkömmlich hergestelltes Teil oder Gehäuse eingebettet werden kann. Es soll ein besseres Gleichgewicht zwischen Wärmeübertragung und hydraulischer Leistung in einem kompakten Design bieten. Die eingebettete Wärmeübertragung des Geräts reduziert das Rohrleitungsvolumen, die Auswirkungen auf die Leistung und das Risiko. Um Kunden kundenspezifische Anforderungen an Anwendungsflüssigkeiten und physikalische Einschränkungen zu bieten.
Da das Produkt die Anforderungen der Benutzer durch skalierbare und anpassbare Lösungen erfüllen kann, geht das Unternehmen davon aus, dass dieser Hochleistungs-3D-Druckkartuschen-Wärmetauscher zukünftig in den Bereichen Verteidigung, Luft- und Raumfahrt, Elektrofahrzeuge, Automobil, Industrie und Energie eingesetzt werden wird . Hat einen riesigen kommerziellen Markt.
Über Conflux-Patrone
Dank der Laser Powder Bed Fusion (LPBF)-Technologie kann Conflux die Kartusche in 3D auf skalierbare, wirtschaftliche Weise drucken und direkt auf die Bedürfnisse der Endbenutzer eingehen. In der Praxis bedeutet dies, dass die Größe und Leistung des Wärmetauschers gemäß den Leistungsprioritäten des Kunden, den spezifischen Flüssigkeiten im System und den physikalischen Einschränkungen des Systems eingestellt werden können.
Laut Conflux können die winzigen Strukturen und inneren Geometrien innerhalb der Kartusche nur durch 3D-Drucktechnologie erreicht werden, die eine präzise Kontrolle des Oberflächenverhältnisses jeder Flüssigkeit ermöglicht und Aspekte wie Wärmeübertragung, Turbulenz und Druckabfall optimiert.
Anwendungstechnisch eignen sich kompakte Hochleistungswärmetauscher besonders für Szenarien, in denen eine häufige und regelmäßige Wartung erforderlich ist, da sie einfach ausgetauscht werden können.
●Einfache Wartung, Austauschbarkeit und Anpassung
●Geringe Kosten und geringes Gewicht
● Das Volumen von 40 mm x 40 mm x 30 mm erfüllt die Verpackungsanforderungen
●Wärmeleitfähigkeit 5,7 kW
●Halten Sie den Druckabfall des gesamten Wärmetauschers auf der Ölseite unter 45 kPa und auf der Wasserseite unter 50 kPa
●Kann einem Arbeitsdruck von 600 kPa standhalten
Conflux treibt das Design von Wärmetauschern sicherlich voran, ist aber bei weitem nicht das einzige Unternehmen, das 3D-Druck einsetzt. Zum Beispiel hat Metalforge Ende letzten Jahres Wärmetauscherteile für Shell in 3D gedruckt. Die jetzt am Standort von Shell auf Jurong Island installierten Komponenten mit verbesserter Haltbarkeit tragen dazu bei, die Ausfallzeiten der Geräte dort zu minimieren.
In der Vergangenheit haben Unternehmen wie GE Research auch mit Ingenieuren der University of Maryland und des Oak Ridge National Laboratory zusammengearbeitet, um einen Wärmetauscher zu entwickeln, der Temperaturen von bis zu 900 Grad standhalten kann. Das 3D-gedruckte Gerät hat eine einzigartige traubenartige Geometrie, die ihm die extreme Hitze- und Druckbeständigkeit verleiht, die erforderlich ist, um hochmoderne Geräte um mehr als 200 Grad zu übertreffen.