Mit der kontinuierlichen Entwicklung der industriellen Modernisierung kann die traditionelle Verarbeitungstechnologie die Verarbeitungsanforderungen moderner Industrieteile nicht mehr erfüllen, und viele speziell geformte komplexe Strukturen sind durch herkömmliche Verarbeitung schwierig oder unmöglich zu verarbeiten. Daher entstand die 3D-Drucktechnologie. In der traditionellen industriellen Produktentwicklung wird oft zuerst die Form geöffnet und dann der Prototyp hergestellt. Die Verwendung der 3D-Drucktechnologie erfordert jedoch kein Öffnen der Form, wodurch die traditionelle Konstruktionsgrenze durchbrochen wird, und kann Herstellungszeit sparen, Kosten senken und die Betriebskosten besser kontrollieren. Der 3D-Druck ist eine aufstrebende Technologie im Bereich der Fertigung. Seine Entwicklungsdynamik ist in vollem Gange und hat im In- und Ausland große Aufmerksamkeit erregt. Es wird als "Fertigungstechnologie mit Bedeutung für die industrielle Revolution" bezeichnet.
Das PEP-Verfahren hat viele Ähnlichkeiten mit dem Pulverspritzguss. Es verwendet das Mischen von Pulvern, um körnige Materialien zu bilden, und bereitet durch 3D-Druck des Extrusionsmechanismus einen Grünkörper mit einer bestimmten Dichte und Festigkeit vor. Nach dem Entfetten und Sintern der endgültige Pressling aus fertigen Stücken. Verglichen mit der direkten 3D-Drucktechnologie, die hochintensives Energiestrahlsintern oder Schmelzen von Metall und anderen Materialien verwendet, um gleichzeitig die Form und Leistung des Produkts zu erhalten, erhält PEP die Form und Leistung des Produkts Schritt für Schritt: Modelldesign → 3D-Druck → Entfetten und Sintern → fertiges Produkt.
Es nutzt auf innovative Weise den 3D-Druck, um die Kontrolle und das Formen von Materialien zu realisieren, und realisiert eine formlose Modellvorbereitung, die die individuellen Anpassungsanforderungen der Benutzer für Metall-/Keramikteile erfüllen kann. Gleichzeitig erleichtert die Verlagerung des ursprünglichen thermischen Prozessschrittes der thermischen Bearbeitung in den Sinterschritt die Beherrschung thermischer Belastungen. Da die Sintertemperatur niedriger ist als die volle Schmelztemperatur, die bei anderen Arten von direkten 3D-Druckverfahren erforderlich ist, und die Wärme gleichmäßiger aufgebracht werden kann, gewährleistet dies konstante Produkteigenschaften.
Die Hauptvorteile der PEP-Technologie:
1. Es hat die Eigenschaften des Niedertemperaturumformens und Hochtemperaturumformens und kann die Herstellung der höchsten theoretischen Materialdichte realisieren.
2. Der Umformprozess ist einfach, es werden keine Lasergeräte benötigt und die Investitions- und Wartungskosten sind relativ gering.
3. Die Bedienung ist einfach und das Prinzip der Systemstruktur ist leicht verständlich, was der Förderung und Popularisierung von 3D-Druckanwendungen förderlich ist.
4. Fortschrittliche technische Ausrüstung, 3D-Druckausrüstung nimmt ein unabhängiges Doppeldüsendesign an, das eine schnelle Entwicklung von Metall- / Keramikprodukten realisieren kann.
5. Das ausgereifte und stabile technische System des Pulverspritzgusses (PIM) kann verwendet werden, um die Individualisierung, Intelligenz und Sozialisierung der Fertigung zu realisieren und höhere Standardprozessanforderungen und Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
6. Reichhaltiges Druckmaterialsystem, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Pulvermaterialien, die im PIM-Prozess verwendet werden.
7. Starke Kompatibilität, kann an die Anwendungsentwicklung einer Vielzahl von Metallmaterialien und Keramikmaterialien angepasst werden und hat die Fähigkeit, eine breitere Palette fortschrittlicher Materialien zu verarbeiten.
8. Grün und umweltfreundlich, der grüne Körper kann regranuliert und recycelt werden, mit einer hochwirksamen Nutzungsrate, und hält sich an den Weg der nachhaltigen Entwicklung.